Складское хозяйство на предприятии

Организация складского хозяйства

Склады в современном производстве играют важную роль. Они поддерживают и задают ритм производства.

Складское хозяйство предприятия – обеспечивает приёмку, хранение, отпуск, учёт сырья, материалов, комплектующих изделий и других ценностей, регулирование уровня их запаса, а так же хранение и подготовку готовой продукции к отправке.

Складирование— это операция, заключающая­ся в содержании запасов участниками канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размеще­ние, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы

Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих систе­мах роль его заключается не столько в хранении, сколько в рас­пределении продуктов, обеспечивая тем самым демпфирование (сглаживание) несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной сто­роны, и потребления — с другой.

Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. К основным функциям склада можно отнести следующие.

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом — создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределении, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д.. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

3. Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацшо) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

4. Предоставление услуг.Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них;

­ подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т. д.);

­ проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;

­ придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);

­ транспортно-экспедиционные услуги и т. д.

При анализе роли и места складов целесообразно рассматри­вать их на разных уровнях иерархии: общегосударственном, ре­гиональном, локальном и производственном.

1. По функциональному назначению склады подразделяются на общезаводские и цеховые.

К общезаводским складам относятся:

­ склады запасов сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий;

­ центральный инструментальный склад;

­ склад запасных частей и оборудования;

­ склад готовой продукции.

К цеховым складам относятся:

­ склады полуфабрикатов собственного производства;

­ инструментально-раздаточные кладовые.

2. По срокам хранения грузов возможны семь групп складов:

­ непосредственной перегрузки грузов (срок хранения — 0 суток);

­ временного хранения ( 0 — 5 сут.);

­ краткосрочного хранения грузов (срок хранения грузов 5-20сут.);

­ со средними сроками хранения ( 20 — 40 сут.);

­ длительного хранения ( 40 — 90 );

­ долгосрочного хранения (90-365 сут. ):

­ многолетнего хранения ( более 365 сут. ).

3. Склады классифицируют также по размерам порций прибытия и от­правления грузов.

Размеры выдаваемых порций грузов могу колебаться даже на одном и том же складе. Для склада сравнительно мелких и легковесных грузов мож­но условно разделить порции выдачи грузов на

­ мелкие (до 5… 10 кг),

­ сред­ние (10… 15 кг),

­ крупные (50…300 кг) и

­ весьма крупные (свыше 300 кг).

На складах более крупных грузов, естественно, масса партий грузов будет больше, соответственно: до 100 кг, 100…500 кг, 500… 1000 кг и свыше 1000 кг.

Для легковесных грузов размеры партий будут другими, но общий методический подход сохраняется. Для некоторых видов грузов целесооб­разно порции приема и выдачи измерять не в единицах массы, а в штуках (например, 50 деталей или заготовок, 100, 200 и т.д.).

4. По высоте хранения грузов различают три основных группы одно­этажных складов:

­ низкие — с полезной высотой зоны складирования до 5 м;

­ средней высоты с полезной высотой зоны складирования от 5 до 8 м;

­ высотные — с высотой зоны складирования грузов свыше 8 м.

5. По уровню механизации и автоматизации склады подразделяют на пять типов:

­ немеханизированные,

­ механизированные;

­ высокомеханизи­рованные,

­ автоматизированные и

­ автоматические.

Характерными осо­бенностями отдельных групп этих складов можно считать следующие:

­ в немеханизированных складах — применение ручного труда при пе­регрузках, перемещениях и складировании грузов;

­ механизированных — применение средств механизации с ручным управлением для обслуживания зоны хранения грузов;

­ высокомеханизированных — использование средств механизации с ручным управлением на операциях складирования, перемещения, по­грузки и выгрузки и отсутствие ручных работ на этих операциях;

­ автоматизированных — применение на высокомеханизированных складах полуавтоматических механизмов с вводом команд на клавиа­туре или перфокартами на операциях перемещения или складирова­ния грузов;

­ автоматических использование на автоматизированных складах ав­томатических механизмов с вводом команд от ЭВМ по каналам связи.

6. По технологии работы склады подразделяются на комплектовочные и склады с пакетной переработкой грузов.

7. По виду складирования склады подразделяются на штабельные и стеллажные.

8. По взаимному расположению хранилища и экспедиций склады под разделяются на поточные и тупиковые.

9. По типу строительной части склады подразделяются на закрытые склады, навесы, открытые площадки, однопролетные и многопролетные, одноэтажные и многоэтажные.

10. По расположению на генеральном плане завода склады подразделяются на отдельно стоящие и сблокированные с производственными корпусами.

Тенденции и этапы развития складов. В связи с развитием промышленного производства происходит совершенствование техники и технологии складирования и переработки грузов на складах, растут потребности промышленности, системы материально-технического снабжения, транс­порта и торговли в более крупных и оснащенных современными средства­ми складах, экономически эффективными в эксплуатации. В соответствии с этими требованиями все более широко осуществляется механизация складов с помощью применения транспортных конвейерных систем, кранов-штабелеров.

При этом сокращается продолжительность транспортных операций, необходимых для приема грузов на склад и выдачи их из склада, обеспечивается быстрый доступ к грузу. Складирование грузов на стелла­жах дает возможность наиболее полно использовать объемы складов.

Этапы развития и характеристика технологии механизации и автоматизации сладов показаны в табл. 14.5.1.

Таблица 14.5.1.

Этапы развития и характеристика технологии механизации и автоматизации складов

№ Этапа Этап Технические средства Технологии и управления Квалификации работников, образование
погрузки и разгрузки транспорти­рования складирования
Склад с ручными работами (СРР) Вручную Вручную с применением тележек Вручную, штабель, навалом Технология отсутствует, размещение произвольное Без образования
Механизированный склад (МС) Вручи)юс применением поддонов Электропогрузчики Штабель, стеллажи, электропогрузчики и мостовые краны-штабелеры Размещение произвольное, управление вручную Специальная подготовка, инструктаж
Высокомеханизированный склад (ВМС) Конвейеры, электропогрузчик Электропогрузчики, конвейеры Высотные стеллажи и краны-штабелеры Размещение по раскладке, технологические инструкции Среднее образование
Автоматизированный склад (АС) Конвейеры. электропогрузчик Электропогрузчики и конвейеры Высотные стеллажи, автоматизированные краны-штабелеры Размещение по раскладке, перфокарты, пакетный режим ЭВМ Среднее техническое образование
Адаптивная автоматическая складская система (ААСС) Погрузочно-разгрузочные конвейерные, пакетоформирующие машины, электропогрузчик Конвейеры с автоматическим адресованием, автоматические тележки, транспортные роботы Высотные стеллажи: автоматические стеллажные краны-штабелеры и напольные штабелеры с программным управлением АСУ ТП, управление в реальном времени от ЭВМ Высшее специальное образование

Основные тенденции развития техники переработки и складирования тарно-штучных грузов на сладах:

­ применение высотных стеллажей для складирования грузов и кранов-штабелеров для их обслуживания;

­ отказ от строительства многоэтажных складов, размещение складов в одноэтажных зданиях большой высоты;

­ максимальное использование объема складского здания для хранения грузов;

­ использование штабелирующих машин с поворотными и выдвижны­ми грузоподъемниками, напольных электроштабелеров, способных высоко поднимать грузы, с полуавтоматическим и автоматическим управлением;

­ применение специальных типов стеллажей для наиболее полного за­полнения объема складов при хранении грузов: тупиковых, гравита­ционных, передвижных;

­ широкое развитие пакетных перевозок грузов для комплексной меха-шпации погрузочно-разгрузочных работ;

­ детальная разработка технологии и организации складских работ:

­ создание автоматизированных систем для транспортировки грузов внутри складов с использованием конвейеров, автоматических тяга­чей и тележек, напольных и подвесных транспортных роботов;

­ комплексная автоматизация складов с использованием ЭВМ, рабо­тающих в режиме «он-лайн», т.е. в реальном масштабе времени.

Механизация складских работ — первый план, необходимый для реализации второго этапа, характерного для развития современных складов, — автоматизация складов. Автоматизация еще более увеличивает перерабатывающую способность складов и обеспечивает сокращение численности складских работников, снижает простои оборудования и персонала и себестоимость складских работ.

Особое развитие за последнее время получила автоматизация склад­ских работ с применением ЭВМ. Автоматизируют как отдельные меха­низмы (краны-штабелеры и конвейеры), так и целые системы штабели­рующих машин и конвейеров различных типов.

Для правильного создания гибких производств важными особенностями складов тарно-штучных грузов являются их укрупнение, увеличе­ние размеров, числа мест хранения, количество подъемно-транспортных машин, размеры и числа перерабатываемых партий грузов. Применение автоматизации складских работ на складах с большей оборачиваемостью грузов обеспечивает наибольший экономический эффект.

Число вариантов складов по технической оснащенности, способам складирования, типам и параметрам складской тары, стеллажного и штабелирующего оборудования, по технологии сортировочных и комплекто­вочных работ, по уровню механизации и автоматизации, компоновочным решениям достигает многих тысяч почти в каждом случае проектирова­ния.

Устройство и оснащение складов зависит от грузооборота склада, длительности хранения материальных ценностей, вида применяемой тары, объёма и частоты поставок и отправлений.

Тарно-штучные грузы хранятся на стеллажах в контейнерах, на поддонах с многоярусной установкой.

Для механизации складских операций применяют краны-штабелёры, мостовые краны, средства непрерывного транспорта (конвейеры) и др.

В последние годы получили применение автоматизированные склады тарно-штучных грузов, оборудованные системами подъёмно-транспортных машин, обеспечивающими автоматизированную установку, поиск и выдачу материалов по программам с использованием компьютерных технологий.

Для комплексной механизации транспортно-складских операций большое значение имеет укрупнение грузовых единиц за счёт применения контейнеров и средств пакетирования.

Необходимое количество контейнеров и средств пакетирования определяется по формуле:

(14.5.1.)

где G– грузооборот склада в плановом периоде,m;

Wд – дополнительная потребность в контейнерах и средствах пакетирования в процентах, в связи с нахождением части их в ремонте и в запасе;

Р– выработка на один контейнер или средство пакетирования за плановый период (Т) определяется по формуле:

(14.5.2.)

где q – вместимость одного контейнера или средства пакетирования, m;

Fк– число календарных дней в плановом периоде;

То– среднее время оборота одного контейнера, дней;

Основными направлениями совершенствования складского хозяйства являются:

­ внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов;

­ внедрение автоматизированных складов и автоматизированных контейнерных площадок;

­ укрупнение грузовых единиц за счёт применения контейнеров и средств пакетирования;

­ совершенствование систем учёта, контроля и регулирования запасов товароматериальных ценностей на складах.

Роль склада в технологической цепи любого предприятия достаточно велика, а если речь идет о торговле, то здесь склад – основа всего процесса. Чем более продуманным является подход к работе склада, тем более динамично проходят все операции с товаром

Склад — комплекс помещений, предназначенные для обеспечения сохранности материально ценных грузов, а так же для оказания складских услуг. В логистике склад выполняет функцию аккумулирования резервов материальных ресурсов.

Часто приходится видеть такую картину: склады представляют собой непривлекательные, грязные помещения, лишенные четкой организационной структуры, на которых хранят товары, каждый раз с трудом отыскивая нужный из них. Как правило, на таких складах работает низкоквалифицированный персонал, имеющий соответствующую оплату труда.

Такое положение дел является в корне неправильным, поскольку грамотно организованный склад способен во много раз увеличить прибыль и снизить издержки любого предприятия, как производственного, так и торгового.

Роль склада в технологической цепи любого предприятия достаточно велика, а если речь идет о торговле, то здесь склад – основа всего процесса. Чем более продуманным является подход к работе склада, тем более динамично проходят все операции с товаром, что всегда привлекает клиентов и создает хорошую репутацию фирме. В складской сфере, как и везде, существуют свои передовые технологии – организационные, технические, технологические. Работа на современном складе требует высокой квалификации в области логистики, компьютерных технологий, бухгалтерии.

Роль складов переоценить трудно – они нужны для демпфирования изменений в запасах товаров, необходимых для обеспечения нужных объемов поставок для продажи, а также поддержания бесперебойного технологического процесса производства, что особенно важно для предприятий, перебои в работе которых чреваты большими материальными и технологическими потерями. Грамотная работа склада позволяет синхронизировать скорости всех технологических стадий, а в торговле – оптимизировать системы продвижения товаров от изготовителя к потребителю.

Существуют разные виды складов, которые можно разделить по их назначению:

  • производственные склады – вспомогательные звенья технологической цепи, служащие для хранения сырья, упаковки, комплектующих материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
  • склады транзитно-перевалочные находятся при станциях железной дороги, портах, аэропортах и служат для кратковременного хранения товаров на отрезке их перегрузки;
  • таможенные склады нужны для ответственного хранения грузов, ожидающих таможенного оформления;
  • склады досрочного завоза нужны в районах, куда доставка товаров возможна лишь в определенные периоды времени
  • сезонные склады служат для хранения, например, сельхозурожая;
  • резервные склады хранят запасы товаров на случай чрезвычайных ситуаций;
  • оптовые склады распределяют потоки товаров между торговыми сетями;
  • коммерческие склады предоставляют услуги по хранению всем желающим за определенную плату;
  • розничные склады находятся при торговых предприятиях.

Для разных товаров требуются и разные условия хранения: это могут быть обычные помещения, бункеры, цистерны, автоматизированные системы, холодильники, сейфы и так далее. На складе должны быть созданы идеальные условия для сохранности всех свойств продукции: температура, влажность, давление, создание специальной газо-воздушной среды и другие. Часто при складах работают вспомогательные службы контроля физико-химических качеств товаров в процессе хранения – лаборатории, экспертные службы. Иногда на складах организуют участки растаривания или, наоборот, расфасовки и упаковки. В любом случае, к работе склада нужно относиться со всей серьезностью, так же, как и к любой другой сфере деятельности современной экономики.

Источник: Производство и поставки скотча в Санкт-Петербурге

Организация складского хозяйства предприятия

Современное промышленное предприятие имеет в своем распоряжении разветвленное складское хозяйство, предназначенное для приема и хранение запасов готовой продукции, сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, оборудование, запасных частей, незавершенного производства, комплектующих изделий, отходов и других видов средств и предметов труда.

Организация складского хозяйства включает установление необходимого состава, размеров, размещения и оснащения складов, установление порядка приёмки, хранения, отпуска и учёта материальных ресурсов на складе, обеспечивающих их сохранность, контроль и получение информации.

Основная задача складского хозяйства состоит в осуществлении рационального хранения материальных ценностей, их сохранности, обеспечении бесперебойного, своевременного и комплектного питания подразделов предприятия необходимыми материальными ресурсами, а также своевременной отгрузки готовой продукции потребителям при наименьших затратах на складское обслуживание.

Для выполнения своей основной задачи складское хозяйство должно выполнять такие функции:

1) прием материальных ценностей с их количественной и качественной проверкой, в т.ч. проверкой тары и паковки, учет и оформления документов, создание необходимых условий для хранения груза, его разгрузку, перетаривание, перемещение и размещение на составах;

2) подготовка и выпуск материальных средств в производство и отправка за границы предприятия;

3) подготовка складских помещений и площадей;

4) внутренне складское перемещение грузов;

5) прием от производственных подразделов готовой продукции по количеству, ассортиментам и сортам с оформлением документов; размещение ее на сладах и обеспечение сохранности; подготовка партий готовой продукции к отгрузке потребителям (затаривание, этикетирование, сортировка, расфасовка, комплектование, паковка и др.);

6) отпуск готовой продукции потребителям по номенклатуре, ассортименту, количеству и качеству с оформлением соответствующей документации;

7) разработка и реализация мероприятий по усовершенствованию складского хозяйства, погрузочно-разгрузочных работ, по механизации и автоматизации сладов.

Склады промышленных предприятий классифицируются по многим признаками, в том числе: по их роли в производственном процессе, назначением груза, номенклатуре хранящихся ценностей, техническому обустройству, масштабу деятельности (или сфере обслуживания).

По роли в производственном процессе различают склады:

® снабженческие;

® производственные;

® сбытовые.

К снабженческим относятся склады, предназначенные для хранения производственных запасов сырья, которые поступают со стороны, материалов, топлива, полуфабрикатов. Производственные склады предназначены для сохранности полуфабрикатов собственного производства, инструментов, запасных частей для оборудования и др. Сбытовые — это склады хранения предназначенной для реализации готовой продукции и отходов производства.

По назначению груза, который хранится, различают:

· склады сырья и материалов;

· топлива;

· полуфабрикатов;

· оборудования;

· запасных частей;

· инструмента и технологического оснащения;

· готовой продукции;

· отходов и др.

По номенклатуре ценностей, которые сохраняются, склады могут быть:

² специализированными (для одного вида или рода ценностей, типа ЦИС, склад металла, склад лакокрасок и т.д.);

² универсальными (для разного вида и рода ценностей, склад внешней кооперации, склад готовой продукции и др.);

По техническому устройству различают склады:

è открытые (площадки);

è полузакрытые (навесы);

è закрытые, предназначенные для хранения материальных ценностей, которые нуждаются в защите от атмосферных влияний (одно- и многоэтажные);

è специальные (бензо- и нефтехранилища и др.).

По масштабам деятельности (в зависимости от сферы обслуживания) склады могут быть:

ü общезаводскими (центральными);

ü районными (для нескольких близко расположенных цехов);

ü цеховыми.

Размеры складских помещений необходимо определять соответственно номенклатуре, объему и габаритам материалов, которые подлежат хранению. При этом следует выходить из максимального объема материальных запасов, предназначенных для хранения, и нормативов полезной площади на единицу измерения материалов, которые сохраняются (например, в тоннах на квадратный метр), одновременно предусматривая площади для возможного увеличения запасов и размещение складского персонала.

Общая площадь склада Fобщ равна:

Fобщ = Fполезная + Fоперативная.

Коэффициент использования площади склада a равен:

a = .

При проектировании складов особое внимание следует уделять их оснащению средствами механизации и автоматизации складских операций: стеллажами и унифицированной тарой, мостовыми кранами, монорельсами, транспортерами, автопогрузчиками, автокарами, устройствами для вертикального перемещения грузов, средствами автоматического учета поступления и затраты материалов. На внутрискладских операциях целесообразно использовать монорельсовые дороги, непрерывный подпольный и подземный транспорт.

За порядок на складе несёт ответственность зав. складом. Количество и качество поступивших на склад материальных ресурсов сверяется с сопроводительными документами. Принятые материалы размещаются на складах соответственно установленным требованиям, к которым относятся: обеспечение сохранности материалов; удобство выполнения приёмочно — отпускных операций и проверки наличия материалов; наиболее полное использование складских площадей.

Учет материальных ценностей на складах осуществляется с помощью специальных карточек, составленных отдельно на каждый номенклатурный номер материала. Карточка содержит такие данные: наименование материала, марка, сорт, размер, норма запаса, единица измерения. В карточке отбивается также движение материала (приход и затрата) и его остаток. Информация, которая содержится в картотеке, дает воображение о состоянии складских запасов в сравнении с их нормами на любой момент времени.

УТВЕРЖДАЮ ____________________________________ (наименование должности руководителя предприятия) ____________________________________ (Ф.И.О., подпись) «____»___________________ _____ г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Склад является структурным подразделением отдела материально-технического обеспечения предприятия и подчиняется непосредственно ____________________.

1.2. Склад создан на основании приказа руководителя предприятия N _____ от «___»________ ___ г.

1.3. Заведующий и работники склада назначаются и освобождаются от должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника отдела материально-технического обеспечения.

1.4. Склад в своей работе руководствуется:

— законами Российской Федерации;

— указами и распоряжениями Президента Российской Федерации;

— постановлениями и распоряжениями Правительства Российской Федерации;

— законами субъекта Российской Федерации;

— Уставом предприятия;

— настоящим Положением.

1.5. На складе должны быть документы и материалы по следующим вопросам:

— нормативные и методические материалы по вопросам организации складского хозяйства;

— стандарты и технические условия на хранение товарно-материальных ценностей;

— виды, размеры, марки, сортность и другие качественные характеристики товарно-материальных ценностей и нормы их расхода;

— организация погрузочно-разгрузочных работ;

— правила и порядок хранения и складирования товарно-материальных ценностей, положения и инструкции по их учету;

— условия договоров на перевозку и хранение грузов, на аренду складских помещений и оборудования;

— порядок расчетов за оказанные услуги и выполненные работы;

— методы эффективного применения оргтехники и других технических средств управленческого труда;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила и нормы охраны труда.

2. СТРУКТУРА СКЛАДА

2.1. Структуру и штаты склада утверждает руководитель предприятия.

2.2. Руководство складом осуществляет заведующий складом 1 .

2.3. В состав склада входят (указать должности):

— ________________________________________________________;

— ________________________________________________________;

— ________________________________________________________;

— ________________________________________________________;

— ________________________________________________________.

3. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ СКЛАДА

3.1. Бесперебойное снабжение структурных подразделений предприятия материально-техническими ценностями.

3.2. Сохранность складируемых товарно-материальных ценностей.

4. ФУНКЦИИ СКЛАДА

В соответствии с возложенными на него задачами склад осуществляет следующие функции:

4.1. Прием, хранение и отпуск товарно-материальных ценностей, их размещение с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчение и ускорение поиска необходимых материалов, инвентаря и т.п.

4.2. Обеспечение сохранности складируемых товарно-материальных ценностей, соблюдение режимов хранения, правил оформления и сдачи приходно-расходных документов.

4.3. Обеспечение наличия и исправности противопожарных средств, оборудования и инвентаря на складе и их своевременный ремонт.

4.4. Проведение погрузочно-разгрузочных работ с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда.

4.5. Сбор, хранение и своевременный возврат поставщикам погрузочного реквизита.

4.6. Проведение инвентаризаций товарно-материальных ценностей.

4.7. Ведение учета складских операций, установленной отчетности.

Разработка и осуществление мероприятий по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению расходов на транспортировку и хранение товарно-материальных ценностей, внедрению в организацию складского хозяйства современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи.

4.9. Осуществление организации ведения нормативно-справочной информации, относящейся к функциям склада.

4.10. Обеспечение в пределах своей компетенции защиты сведений, составляющих государственную тайну, и иных сведений ограниченного распространения.

4.11. Осуществление в соответствии с законодательством Российской Федерации работы по комплектованию, хранению, учету и использованию архивных документов, образовавшихся в ходе деятельности склада.

Возложение на склад функций, не относящихся к его компетенции, не допускается.

5. ПРАВА

Склад для решения возложенных на него задач имеет право:

5.1. Запрашивать в установленном порядке от структурных подразделений предприятия информацию (материалы) по вопросам, входящим в компетенцию склада.

5.2. Создавать экспертные и рабочие группы по проблемам снабжения структурных подразделений предприятия материально-техническими ценностями.

5.3. Вносить предложения по вопросам, входящим в компетенцию склада.

6. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СО СТРУКТУРНЫМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ ПРЕДПРИЯТИЯ

6.1. В процессе производственной деятельности предприятия склад взаимодействует со следующими структурными подразделениями:

— _____________________________________________________,

— _____________________________________________________,

— _____________________________________________________.

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7.1. Всю полноту ответственности за качество и своевременное выполнение возложенных настоящим Положением на склад задач и функций несет заведующий складом.

7.2. Ответственность работников склада устанавливается действующим законодательством и должностными инструкциями.

7.3. Заведующий и другие работники склада несут персональную ответственность за соответствие оформляемых ими документов и операций с материально-техническими ценностями законодательству Российской Федерации.

8. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СКЛАДА

8.1. Своевременное и качественное выполнение поставленных целей и задач.

8.2. Качественное выполнение функциональных обязанностей.

Заведующий складом: ___________/_______________/

С данным Положением ознакомлен(а) _____________/__________/

1 Должностные обязанности Заведующего складом регламентируются в Разделе 1 Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих, утв. Постановлением Минтруда РФ от 21.08.1998 г. N 37.

Источник — ЗАО «Юринформ В»

Организация складского хозяйства. Учет на складах.

Важным моментом в организации хранения и использование производственных запасов является правильно организованное складское хозяйство. Для успешного выполнения этих задач необходимо заранее подобрать работников, ответственных за приемку и хранение производственных запасов, заключить с ними письменные договора – и материальной ответственности, провести инструктаж о том, как, какими документами оформляются операции по учету материальных ценностей, порядок ведения их учета. Как правило, на центральной усадьбе организуют центральные склады, на которых хранят преимущественное большинство запасов. Кроме центральных складов, организуют склады в производственных подразделениях. Склады должны быть соответственным образом оборудованы и отвечать предъявленным требованиям.

Например, в зернохранилищах оборудуют отдельные отсеки (секции) для каждого вида – и сорта) репродукции зерна, на складе запасных частей – специальные стеллажи и клетки для хранения зап. частей по номенклатурным номерам, на нефтескладах – заправочные колонки и учет особых правил по Технике безопасности. В местах хранения прикрепляют специальные ярлыки с названием и характеристикой определенного вида продукции и материалов, и в необходимых случаях – и по назначению. Бланк ярлыка на новый вид материальных ценностей заполняет заведующий складам при поступлении ценностей на склад.

В складах структурных подразделений хранится небольшое количество производственных запасов, которые поступают с центральных складов или могут быть завезены непосредственно от поставщика с обязательным документальным оформлением через центральный склад.

При передаче склада – другому лицу проводят инвентаризацию материалов и составляют акт.

Учет продукции и материалов на складах ведет материально-ответственное лицо по видам, сортам согласно правил хранения. Учет ведут на «Карточках складского учета материалов, которые выдают материально-ответственным лицам под расписку в реестре выдачи карточек. На каждый номенклатурный номер продукции, материалов открывают отдельную карточку, где заведующий склада отличает место хранения (стеллаж, склад). Вместо карточек разрешается вести учет в оформленных соответствующим образом «Книгах складского учета».

В картотеке (книга) складского учета открывают отдельные карточки (страницы) на с. х. продукцию, которая:

— переходит с прошлого года;

— произведена в отчетном году;

— куплена в этом году;

— переработана на давальческих основах.

Записи в Книге (карточках) складского учета заведующий склада делает ежедневно отдельно по каждому разовому документу, после каждой записи выводили остаток. Данные ведомостей расхода кормов, лимитно-заборных карт зав. складом заносит в Книгу (карточку) по мере их закрытия, но не позднее первого числа следующего за отчетным месяца.

Если фактических остаток материальных ценностей значительно отклоняется от установленной нормы запасу, а также при наличии товарно-материальных ценностей, которые продолжительное время лежат без движения, зав. склада информирует о этом администрацию с. х. предприятия.

Ежемесячно материально-ответственное лицо на основе первичных документов составляет «Отчет о движении материальных ценностей в двух экземплярах и подает его в бухгалтерию вместе с документами, что подтверждают поступление или расход материалов. В отчет включают лишь те виды продукции и материалов, по которым было движение в отчетном периоде. Остатки на начало месяца по каждому номенклатурному номеру проставляют из остатков отчетов прошлого месяца. Поступление и выбытие материалов на протяжении месяца фиксируют, — на основе первичных документов, после чего подсчитывают итог и отправляют сальдо на конец месяца. Эти данные сверяют с записями в Книгах (карточках) складского учета.

В связи с значительным количеством названий запасных частей и ремонтных материалов до с. х. техники при наличии твердых договорных цен с целью уменьшения трудоемкости обработки ответственные лица подают отчеты о движении зап. частей и ремонтных материалов только в суммарном выражении (без пересчета названий ценностей). В отчетах детали группируют так: «Зап. части к тракторам», «Зап. части к автомобилям» и т. д.

Учет поступления и использования медикаментов (за исключением спирта и отравляющих, сильно – действующих лекарственных средств) и прочих лекарственно-профилактических средств и материалов осуществляют в количественном выражении в Книге складского учета. Ежемесячно специалист ветеринарной службы на основе первичных документов (накладных счетов, актов, рецептов) составляет и подает в бухгалтерию. Отчет о движении биопрепаратов и медикаментов в количественном и денежном выражении.

Учет отравляющих и сильнодействующих веществ в количественном выражении в соответствии со специальным Указанным разработанным Министерством охраны здоровья Украины, ведут, используя пронумерованы, прошнурованы скрепленные сургучной печатью предприятия и подписаны главным ветеринарным врачем и главным бухгалтером книги. Эти виды материалов хранятся отдельно в специально оборудованных для этого местах.

Данные о движении билетов, талонов, абонементов, акций облигаций отражают в отчетах материально-ответственных лиц отдельными позициями.

Добавить комментарий

Закрыть меню