Синтетические смолы

Смолы. Природные смолы. Применение.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Смола́ — собирательное название аморфных веществ, относительно твёрдых при нормальных условиях и размягчающихся или теряющих форму при нагревании.

Природные: при низких температурах стеклообразные или аморфные вещества, с повышением температуры становятся пластичными и гибкими. Чаще всего используются непосредственно для изготовления изоляции, лаков, пластмасс, компаундов.

Канифоль – слабополярный диэлектрик, растворяется в спирте, бензине, нефтяных и растительных маслах. Применяется в лаках для загущения масла.

Янтарь – практически ни в чем нерастворим. Температура размягчения 400 градусов. Слабополярный диэлектрик.

Капалы – смесь смол, полученных из растений смолоносов со смолой разложившихся растений-смолоносов. Тугоплавкие, темно-коричневого цвета, труднорастворимые. Применяют в качестве спиртитового раствора при изготовлении лаков и изоляции.

Шеллак – продукт жизнедеятельности тропических насекомых: растворяется в спирте, нерастворим в бензине, температура плавления +180 градусов, слабополярный диэлектрик. При длительном нагревании переходит в неплавкое, нерастворимое состояние.

Синтетические смолы.

Способы получения, применение. Достоинства и недостатки

Синтетическими смолами называются высокомолекулярные соединения, получаемые в результате реакций полимеризации или поликонденсации.

Полимеризация — это процесс соединения большого количества ненасыщенных элементарных групп (мономеров) в одну сложную молекулу (полимер) без выделения побочных продуктов. Поликонденсация- это реакция образования сложной молекулы органического вещества из более простых с возникновением связей между углеродными и другими атомами с отщеплением молекул Н20, НО и др. В строительстве применяют полимеризационные и поликонденсационные смолы.

По отношению к температурному воздействию синтетические смолы делятся на термопластичные и термореактивные.

К термопластичным относят смолы, сохраняющие при известных температурах постоянную плавкость и пластичность (все пластмассы на основе полимеризационных смол, сложных и простых эфиров, целлюлозы, асфальтобитумные и др.). К термореактивным относят смолы, обладающие плавкостью и пластичностью лишь в ограниченных температурных границах, выше которых, теряя указанные свойства, они переходят в неплавкое и нерастворимое состояния (в основном пластмассы, изготовленные на основе поликонденсационных смол).

На свойства смол большое влияние оказывает структура молекул, величина молекулярного веса, наличие функциональных групп и др.

По виду применяемых для изготовления пластмасс исходных материалов, по способу изготовления и свойствам смолы, применяемые в строительстве, делятся на классы: смолы, получаемые цепной полимеризацией; смолы, получаемые поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией; смолы из природных химически модифицированных соединений; смолы, получаемые деструкцией различных органических веществ.

Важнейшие высокомолекулярные соединения, получаемые цепной полимеризацией,- полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхло-рид, полистирол, поливинилацетат, полиметилметакрилат, кумарон.

Полиэтилен, или высокомолекулярный парафин- важнейший синтетический продукт группы термопластичных смол. Исходное сырье для его производства — этилен, значительную часть которого получают при термической переработке нефтяных газов (этана, пропана и бутана) и при пиролизе нефтепродуктов. Основными техническими способами получения полиэтилена являются процессы полимеризации при высоком давлении и каталитической полимеризации при низком давлении.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Дата добавления: 2016-12-06; просмотров: 657 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Продолжение. Начало в No 2’2003

Природные смолы

К природным (естественным) смолам принадлижат продукты жизнидеятельности животных или растительных организмов.Из естественных смол в производстве электроизоляционных лаков и компаундов наиболее широко применяется канифоль, значительно меньше шеллак и копалы.

Канифоль (гарпиус)— хрупкая прозрачная в тонком слое смола, получаемая из смолы (живицы) хвойных деревьев, преимущественно сосны, способом отгонки жидких составных частей — терпентинного масла (скипидара). Состав живицы может колебаться в зависимости от условий местности и сорта живицы. Другой способ добывания канифоли — экстракционный, заключающийся в том, что куски дерева, пни, ветви обрабатываются растворителями, которые затем подвергаются разгонке.

Существуют также смолы деревьев других хвойных пород, например, кедра, пихты и лиственницы. Их обычно называют бальзамами. Пихтовый бальзам (канадский бальзам), отличается очень высокой степенью прозрачности и нормированным показателем преломления. Его применяют в качестве клея для склеивания оптических линз.

По химическому составу канифоль состоит главным образом из абиетиновой кислоты (С 20 Н 30 О 2 ) и ее изомеров, остальное — неомыляемые, зола, влага и механические примеси. Содержание кислот в канифоли составляет 85 –90%. Канифоль хорошо растворима в спирте, бензоле, скипидаре, минеральных и растительных маслах.

Свойства канифоли (ГОСТ 797-64) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Характеристика Марки канифоли
Сорт
Высший 1 й 2 й
Температура размягчения по Кремер Сарнову,°С,не менее 68 66 54
Кислотное число,мг/КОН,не более 168 166 150
Количество неомыляемых,%,не более 6 8 10
Количество влаги,%,не более 0,3 0,3 0,4
Количество золы,%,не более 0,3 0,4 0,5
Содержание механических примесей,%,не более 0,05 0,1 0,1

Электрическиесвойстваканифоли:

p v =10 15 x 15 17 Омxсм;Е пр =10 …15кВ/мм.

При нагревании выше температуры плавления значительно увеличивается проводимость и tg 6, что видно на графике, изображенном на рисунке.

Канифоль применяется в чистом виде для изготовления заливочных кабельных масс, пропиточных компаундов, искусственных копалов и модификации полиэфирных смол. Чаще всего канифоль применяется в виде различных препаратов: эфира гарпиуса (глицериновый эфир канифоли) и резинатов, представляющих собой соли абиетиновых кислот (марганцовые, кобальтовые, кальциевые и др.). Введение в состав электроизоляционных лаков больших количеств канифоли значительно снижает их влаго-и водостойкость и способствует размягчению при повышенных температурах.

О канифоли создается впечатление, как о хорошем диэлектрике. И многие заблуждаются, читая вышеуказанные характеристики. Но это не так: вопервых, ее реальное объемное сопротивление на три порядка меньше указанных расчетных значений, вовторых, она совершенно не устойчива к воздействию атмосферной влаги: гидролизуется и омыляется. Поэтому она может использоваться только в герметичных электроизоляционных конструкциях, в силовых кабелях и т.д.

Об этом приходится говорить, поскольку некоторые технологи, заблуждаясь, оставляют канифоль на платах после пайки, не смывая ее, ссылаясь на вышеуказанные электроизоляционные характеристики. Не зная, что продукты ее гидролиза — коррозионная среда, разрушающая всю конструкцию. В настоящее время канифоль практически не используется в составе различных радиофлюсов, а заменяется ее синтетическими аналогами. Например, фенолформальдегидными смолами (новолаками).

Шеллак

Шеллак получают из гуммилака, представляющего собой смолу, образующуюся на ветвях тропических растений вследствие укуса особого насекомого, которое, перерабатывая сок в своем организме, выделяет его в виде смолы, называемой гуммилаком. Главные места добычи гуммилака: Индия, Бирма, Малайские острова, Индонезия. Шеллак получают в виде чешуек — от светло-лимонного до темно-оранжевого цвета в зависимости от степени очистки.

По химическому составу шеллак состоит главным образом из эфиров алейритиновой (C 16 H 32 O 5 ) и шеллоновой (C 15 H 20 O 5 ) жирных кислот.

Торговый шеллак содержит шеллачной смолы 83 –86%, шеллачного воска 3 –6%, влаги до 2%, красящие вещества и другие примеси.

При нагревании (до 35 °С) шеллак становится пластичным и при 80 °С плавится; продолжительный нагрев при 100 –110 °С приводит шеллак к потере способности плавиться и растворяться. Растворяется шеллак лучше всего в спирте, аммиаке, в растворах едких щелочей, соды, буры. Шеллак хорошо сплавляется с канифолью, глифталями, битумами и другими смолами.

Физико-химические свойства шеллака

Плотность ……………..1,04 –1,08 Водопоглощаемость ……..около 5% Температура размягчения….80 –90 °С Температура плавления ……..110 °С Кислотное число……………75 –60 Число омыления………….194 –215 Йодное число………………10 –20

Электрические свойства:

p =1015 1016 Ом см,е =3,5, E =20 …30 кВ/мм,tg б =0,01

Шеллак обычно применяется в виде спиртовых растворов (лаков) различной концентрации, а также в виде сухого порошка.

В производстве электроизоляционных лаков шеллак применяется в ограниченном количестве; в виде порошка идет для изготовления некоторых марок коллекторного миканита.

Копалы

Копалы представляют собой смолы, обычно ископаемые, растительного происхождения, добываемые главным образом в тропических странах, и обозначаются географическими названиями мест, где они добываются. В СНГ копалы имеются на Кавказе, на Дальнем Востоке и в Калининградской области на побережье Балтийского моря (янтарь).

Копалы представляют собой твердые вещества в виде кусков различной формы, цвета и прозрачности, отличающиеся высокой температурой плавления.

Янтарь обладает наивысшей твердостью и температурой плавления по сравнению с другими ископаемыми смолами. Янтарь почти нерастворим ни в каких растворителях. Температура его размягчения 175 –200 °С, температура плавления — выше 300 °С. Расплавленный янтарь растворяется в скипидаре, сероуглероде, бензине и маслах.

Янтарь имеет очень высокие диэлектрические свойства, особенно высокое сопротивление изоляции, что делает его ценным диэлектриком для изготовления электроизмерительных приборов.

Электрические свойства янтаря следующие:

р=1019 Ом/см; е =2,8;tg б =0,001.

Янтарь нужно выделить как самый лучший природный диэлектрик. Его до сих пор используют в электрометрах и электретах. Спиртовой раствор янтаря — хороший флюс, остатки которого действительно не нужно смывать, если платы потом не лакируют. Его остатки — диэлектрик. Для изготовления подобных флюсов вполне можно применять «несортовой «, так называемый технический янтарь. Нерастворимые в спирте примеси легко отделяются методом центрифугирования с дальнейшей фильтрацией. В дополнение к микропористым фильтрам идут также ионообменные смолы, которые осуществляют еще более тонкую очистку.

В производстве электроизоляционных лаков копалы ранее очень широко применялись для изготовления высококачественных масляно-копаловых лаков. В связи с развитием промышленности синтетических смол они потеряли свое значение, и применение их очень ограничено.

Битумы

Представляют собой черные твердые или пластичные вещества, состоящие в основном из сложной смеси углеводородов и продуктов их дальнейшей полимеризации и окисления.

Битумы делятся на две основные группы.

  1. Природные (ископаемые)битумы,называемые также асфальтами;встречаются в природе в виде залежей с различными минеральными примесями.
  2. Искусственные нефтяные битумы,представляющие собой продукты окисления или тяжелые остатки после перегонки и крекирования нефти и нефтепродуктов.

По химическому составу природные и искусственные битумы,несмотря на различные источники получения, содержат три основных компонента: углеводороды (минеральные масла), углеводородные смолы и продукты их уплотнения — асфальтены. Кроме того, в битумах содержатся продукты интенсивного окисления битумов — асфальтогеновые кислоты, их ангидриды и лактоны (сложные эфиры). Углеводороды, благодаря процессам дегидратации и другим реакциям, становятся ненасыщенными, полимеризуются и дают смолы, которые в свою очередь также могут полимеризоваться и окисляться с образованием асфальтенов. Асфальтены и смолы представляют собой высокомолекулярные циклические соединения, которые при дальнейшем окислении образуют карбоиды (малорастворимые вещества) и карбены (нерастворимые) согласно схеме: углеводороды — смолы — асфальтены — карбоиды — карбены.

Резкой границы перехода углеводородов в смолы, а смол в асфальтены провести нельзя, а тем более представлять себе наличие какого-либо постоянства состава этих компонентов. Химический состав наиболее употребляемых битумов приведен в таблице 2.

Таблица 2

Битум или асфальтит Содержание компонентов,%
Углеводороды (масла) Смолы Асфальтены Карбены Карбоиды
Битум нефтяной специальный (ухтинский) 51 –52* 51 –52* 47 0,7
Битум нефтяной грозненский 63* 63* 37 0,4
Садкинский асфальтит 9 –14 22 –24 64 –66* 64 –66*
Печорвский асфальтит 26 17 44 –50
Гильсонит 22 43 34 0,16 –0,32

*Эти цифры дают сумму компонентов (смолы +масла или асфальтены +карбены)

Разновидностью асфальтов являются асфальтиты, отличающиеся от асфальтов меньшим содержанием свободных и связанных кислот, сернистых соединений, минеральных примесей, более высокой температурой плавления, твердостью и лучшим глянцем. Залежи асфальтов всегда связаны с нефтяными месторождениями, так как в природных условиях асфальты в большинстве случаев образовались из нефти. Влияние составных частей на свойства битумов выражается в следующем: асфальтены сообщают битумам твердость и высокоплавкость, но уменьшают растворимость и стабильность растворов; смолы обеспечивают пластичность и прочность связи с маслом; масла разжижают битумы и понижают их способность к высыханию, но улучшают растворимость; карбоиды и карбены уменьшают растворимость битумов и ухудшают их электроизоляционные свойства.

Битумы при нормальной температуре представляют собой твердые или вязкие (пластичные) вещества. Битумы термопластичны: при нагревании они становятся пластичными и переходят в жидкое состояние, при охлаждении затвердевают. При низких температурах они хрупки и имеют характерный раковистый излом. В воде и спирте совершенно нерастворимы, имеют ничтожно малую гигроскопичность и в толстом слое практически не пропускают воду. Хорошо растворимы в органических, нефтяных углеводородах и растительных маслах. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами, стойки против действия растворов слабых кислот и щелочей.

Природные битумы

Садкинский асфальтит имеет переменный химический состав, зависящий от глубины его залегания. Лучшие асфальтиты получаются из более глубоких слоев: верхние его слои неплавки, а с увеличением глубины температура размягчения понижается. С растительными маслами соединяется плохо (не более 33% масла).

Для улучшения совместимости с маслом к асфальтиту добавляют канифоль или ее препараты, кумароновую смолу и др. Проплавка садкинского асфальтита ухудшает его свойства.Р астворителями лаковой основы на садкинском асфальтите являются скипидар, смесь скипидара с уайт-спиритом или смесь уайт-спирита с ксилолом или толуолом.

Печорский асфальтит по внешнему виду представляет собой хрупкий черный мелкозернистый порошок или сплавленные куски. Обогащенный путем флотации, он содержит 95 –98%битума. Хорошо растворим в скипидаре, сольвенте,толуоле. Хорошо сплавляется с льняным маслом (до 50% содержания масла в сплаве).

Если масло полимеризовано, совместимость асфальтита с маслом уменьшается. Свойства указанных асфальтитов приведены в таблице 2.

Искусственные (нефтяные) битумы

Эти битумы представляют собой остатки после отгона от нефти летучих фракций, содержащих бензин, керосин и масляные дистилляты с одновременным окислением воздухом и продувкой перегретым паром. В зависимости от степени отгона остаточных минеральных масел из жидкого битума получают битум нужной консистенции и температуры размягчения. Из нефтяных битумов для производства электроизоляционных лаков и компаундов наиболее широкое применение получил ухтинский битум, называемый «битум нефтяной специальный » (ГОСТ 3508-55). Этот битум вырабатывается трех марок: Б, В и Г, отличающихся температурой размягчения. Кроме того, применяются битумы других месторождений и марок (грозненский, батумский и др.) БН-У, БН-Ш и другие, получаемые из парафинистых нефтей. Эти битумы отличаются более вязкой (по сравнению с ухтинским)структурой, и пленка лаков, изготовленных на этом битуме, имеет неисчезающий отлип, что дает возможность применять их для лаков типа клеящих.

Температура размягчения битумов может быть повышена путем пропускания воздуха через расплавленный битум. Повышение температуры размягчения битума происходит за счет окисления углеводородов смолы и асфальтенов, содержащихся в битуме, и удаления наиболее легкокипящих продуктов.

Более тугоплавкие битумы менее пластичны, более хрупки, труднее растворяются и обладают более высокими электрическими характеристиками.

Физико-химические свойства приведены в таблице 3.

Таблица 3

Показатель Битумы нефтяные специальные (ГОСТ 3508 55)марки Битумы нефтяные дорожные строительные Асфальтиты
Б В Г Гост 1544 52,БН Ш Гост 6617 56,ЭН У Садкинский ВТУ МПСМ Печорский Гильсонит
Внешний вид и цвет Вещество черного цвета твердой или полутвердой консистенции Черного цвета с коричневым оттенком
Температура размягчения,°С 100 –110 110 –125 125 –135 45 90 158 120-160 132-207
Глубина проникновения иглы,не более,мм,при 25 °С 11,0 8,0 5,0 41 –80 5 –20 0-3
Содержание нерастворимых,в горячем бензоле веществ не более,% 0,2 0,2 0,2 2,0 1 2,0 8,0 2,0
Зольность,не более % 0,3 0,3 0,3 5,0 1-5
Температура вспышки,°С,не ниже 230 240 260 200 230
Кислотное число,не более Мг/КОН, 2,0 2,0 2,0

Температура — плавление — смола

Cтраница 1

Температура плавления смолы обычно несколько выше температуры размягчения.  

Чяшку нагревают до температуры плавления полировочной смолы ( 50 — 60), на которой будет полироваться линза. Смолу разбивают на мелкие кусочки и кладут в чашку, где она начинает плавиться. Нагрев чашки должен быть таким, чтобы смола расплавилась не до жидкого состояния, а оставалась густой массой тестообразного вида.  

Баня дает возможность воспроизводить температуру плавления смолы.  

Кислотные числа падают медленнее, наблюдается повышение твердости и температуры плавления смолы. Уменьшение скорости полиэтерификации происходит вследствие того, что в этой стадии реакция идет между большими молекулами, которые менее подвижны. Кроме того, вероятность столкновения этих молекул меньше из-за большой вязкости среды; увеличивающаяся вязкость затрудняет удаление воды вследствие низкой скорости диффузии летучих продуктов к поверхности, что также подавляет процесс. Скорость этерификации уменьшается также вследствие реакционной инертности — гидроксилов глицерина.  

Температура литья должна быть на 20 — 30 С выше температуры плавления смолы.  

Последующее течение реакции, сопровождающееся постепенным паденим кислотности и повышением температуры плавления смолы, может быть объяснено дальнейшей конденсацией начальных продуктов реакции ( I), ( II), ( III) друг.  

Метод этот заключается в том, что детали, нагретые выше температуры плавления смол, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается взвешенный слой порошка.

При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. В качестве материала для нанесения покрытий применяются те же порошкообразные смолы, что и при газопламенном напылении.

В общем случае адгезия между эпоксидным и связующим слоями зависит от температуры плавления смолы Фузабонд — чем выше температура, тем лучше их связь. Однако выбор температуры плавления в эктрудере зависит в основном от температуры стальной трубы. В свою очередь, температура трубы определяется температурой застывания эпоксидной смолы. Адгезивы Фузабонд не должны применяться для обработки тары, находящейся в контакте с пищевыми продуктами.  

На второй стадии полученную смесь исходных компонентов гомогенизируют при температуре, превышающей температуру плавления смолы. Во время гомогенизации при повышенной температуре происходит дальнейшая поликонденсация, в процессе которой смола частично взаимодействует с гексаметилентетрами-ном, а летучие продукты ( например, конденсационная вода и вода, содержащаяся в наполнителях) испаряются. Свойства пресс-масс сильно зависят от режима их переработки. Гомогенизация в расплаве может быть осуществлена с помощью горячего вальцевания, в пшековых машинах или в специальных смесителях.  

Такой способ дает возможность применять вещества с температурой максимального газовыделения, близкой к температуре плавления смолы, и осуществлять равномерное смешение их со смолой.  

При непрерывном способе вальцевания, как и при периодическом, температура валков должна быть различной и должна превышать температуру плавления смолы.  

Экструзионный способ можно использовать для сополимера винилхлорида с винилацетатом, содержащего небольшое количество ацетатных групп, что снижает температуру плавления смолы, или сополимера, содержащего звенья эфиров с длинной алифатической цепью, являющихся внутренними пластификаторами.  

Величина среднего молекулярного веса смолы цри прочих равных условиях зависит от количества избыточного фенола, С увеличением его молекулярный вес уменьшается; это вызывает понижение температуры плавления смолы и вязкости получаемых растворов.  

Главная / Ликбез / Какая бывает смола

Какая бывает смола

Посмотрите познавательное видео – Как работать с эпоксидной смолой.

Разновидность смолы Цены для России
Эпоксидная смола (подробнее) от 250 руб./кг.
Смола композитная (подробнее) от 630 руб/кг.
Полиэфирная смола (подробнее) от 160 руб.

за 220 кг.

Ионообменная смола (подробнее) от 80 руб./л.

Сегодня в сфере промышленного производства, строительстве, отделке и гидроизоляции широко используются вещества, имеющие в своем составе смолу. Благодаря отличным свойствам в плане гидроизоляции, данное вещество имеет широкую сферу применения, отличается долговечностью и надежностью.

Что такое смола?

Любая смола представляет собой жидкость очень плотного состава, обладающую тягучими свойствами и сильной прилипаемостью к различным материалам. Однако если раньше использовалась только природная смола в виде сгущенного дегтя, вытопленного из деревьев хвойных пород, то сегодня в основном применяется продукт ее синтетического производства. Представленные сегодня на отечественном рынке смолы можно разделить на следующие категории:

Эпоксидная смола

Данный вид смолы представляет собой олигомерное соединение синтетического типа, которое применяется исключительно в соединении с отвердителем. В то же время в продаже имеются комбинированные варианты эпоксидных смол, которые в зависимости от своего состава могут давать как твердые, так и мягкие материалы. Чаще всего такое вещество используется для надежной полимеризации изделий, а поэтому относится к разновидности клеевых составов. Сфера применения эпоксидной смолы – пропитка стекловолокна, покрытие для гидроизоляции, радиоэлектроника и электротехника.

Цена

Стоимость изделия марки ЭД-20 колеблется в диапазоне 250-290 руб./кг., причем расфасовка может быть в 5, 20 и 50 кг.

Смола композитная
Применяется при изготовлении композитной арматуры…

Такой вид смолы представляет собой смесь полиэфирной смолы и отвердителя, в результате чего вещество приобретает необходимые для производства технические характеристики. С помощью композитной смолы получают новейшие дисперсно-упрочненные материалы, которые имеют уникальные свойства в плане ударопрочности, устойчивости к вибрациям, всевозможным нагрузкам. Смолу композитную используют для пропитки армирующих волокон, холодного прессования компонентов, плазменного намыливания, производства стеклопластиковых изделий.

Цена

Купить такую смолу сегодня можно по цене от 630 до 700 руб. за 1 кг., причем расфасовка, обычно, производится в специальные канистры.

Полиэфирная смола

Современная полиэфирная смола является продуктом переработки нефти и производится на химических фабриках с использованием гликолей, многоосновных кислот и ангидридов. В продажу такой материал поступает уже в разбавленном состоянии, поскольку в такую смолу добавляется стирол. По своим физико-химическим характеристикам изделие отличается очень быстрым отвердеванием, отличной стойкостью к перепадам температур, нулевой гигроскопичностью. Сфера применения материала включает в себя судостроение и работы по обработке днища лодок, производство полимерных материалов и стеклопластика.

Цена

Минимальная цена полиэфирной смола – 160 руб. за 220 кг., а максимальная – 179 руб. за 220 кг.

Ионообменная смола

Комплексная ионообменная смола представляет собой синтетическое соединение с макропористой структурой и трехмерной гелиевой пленкой. Это твердые полимеры, набухающие в электролитных растворах и нерастворимые в обычной воде. Получают ионообменную смолу путем полимеризации и поликонденсации, а применяют чаще всего при очистке сточных вод, в качестве главного катализатора органического синтеза, регенерации отходов при металлообработке.

Цена

Купить такую смолу можно по цене с 80 до 230 руб./л.

Смола для пола

Сегодня широкую популярность получили наливные полы с 3D эффектом, которые стали возможным благодаря использованию прозрачной эпоксидной смолы. Благодаря добавлению специальных ингредиентов, поверх нанесенного на виниловую пленку рисунка наносится такая смола, которая поле высыхания образует прочную и очень устойчивую к нагрузкам пленку.

Как работать с эпоксидной смолой (видео)

Фото: ds61.ru, tskdom.ru, directindustry.fr, filter-nn.ru

Древесина Албизия: свойства и способы обработки

Албизия (западноафриканская) Семейство: бобовые Коммерческие названия: сифу (Заир); ятандза (Берег Слоновой Кости). Другие названия: айнре (Нигерия); окуро (Гана); онго (Камерун). Место произрастания: Тропическая Западная Африка. Описание древесины Албизия Цвет сердцевины варьируется от темно-красно-коричневого до шоколадно-коричневого с пурпурным оттенком. Текстура грубая. Вес колеблется от 580-720 кг/м3; в среднем 640 кг/м3; удельный вес .64. Механические свойства Древесина…

Древесина Акоссика: свойства и способы обработки

Акоссика (Скоттелия Шевальери, Гилг) Семейство: Flacourtiaceae Другие названия: Акоссика гранд фуиллкс. Место произрастания: Тропическая Западная Африка. Описание древесины Акоссика Бледно-желтая сердцевина с более темными прожилками, хотя, иногда встречаются бревна с ровной текстурой серебреного оттенка.

Весит между 580-640 кг/м3, в среднем 620 кг/м3; удельный вес .62. Механические свойства Несмотря на свою среднюю прочность на изгиб, жесткость…

Древесина Агба: свойства и способы обработки

Агба (тола) Семейство: бобовые Коммерческие названия: тола (Заир); тола бранка, белая тола (Ангола). Другие названия: нигерийский кедр (Великобритания); мутсекамамболе (Нигерия); нитола (Конго). Место произрастания: Тропическая Западная Африка. Описание древесины Агба Сердцевина от бледно-розовато-соломенного до коричневого цвета. Текстура нежная, умеренно волнистая. Средний вес 520 кг/м3; удельный вес .52. Механические свойства В больших бревнах сердцевина становится хрупкой….

Древесина Афзелия: свойства и способы обработки

Афзелия (африканская) Семейство: бобовые Коммерческие названия: дусси (Камерун); apa, aligna (Нигерия); Лингук (Берег Слоновой Кости); папао (Гана); боленгу (Заир); му мангала (Габон); чамфута (Мозамбик); мбембакофи, мкора (Танзания). Место произрастания: Тропическая Западная Африка и Восточная Африка. Описание древесины Афзелия Бледно-соломенная по краям, резко очерченная красно-коричневая сердцевина. Плотность варьируется. Текстура ровная. Диапазон веса от 620-950 кг/м3, в…

Древесина Афрормозия: свойства и способы обработки

Афрормозия (Pericopsis elata, van Meewen) Семейство: бобовые Коммерческие названия: Ассамела (Берег Слоновой Кости и Франция); Мохольк (Голландия). Другие названия: кокдуа (Гана); айин, эгби (Нигерия); эджен (Камерун). Место произрастания: Западная Африка. Описание древесины Афрормозия Сердцевина дерева темнеет при воздействии извне и становится темно-оранжево-коричневого цвета. При радиальном разрезе образует «веревочную» фигуру. Текстура средняя. Вес варьируется от 620-780…

Добавить комментарий

Закрыть меню