Планирование материально технического обеспечения

Материально-техническое обеспечение — неотъемлемая задача любого производственного процесса, связанного с производством работ по выпуску товарно-вещественных ценностей или услуг. Как в том, так и в другом случае происходит расход, использование материальных ресурсов. В зависимости от вида производимых работ (услуг) расход этот может быть либо значительным по объему ресурсов и сложным по ассортименту, что наиболее характерно для предприятий, выпускающих товарную продукцию или оказывающих услуги химчистки, общественного питания, транспортные и т.

п.; либо незначительным, если это услуги, например, парикмахерской.

В любом случае потребность в материальных ресурсах должна планироваться.

Переход от планово-распределительной системы хозяйствования к рыночной не означает отказа от планирования вообще. Имеется в виду отказ от централизованного планирования, осуществляемого вышестоящими организациями, и директивных методов руководства. Наоборот, планирование направленно на развитие самостоятельности, хозяйственной инициативы, предпринимательства и конкуренции между производителями товаров и услуг. Одновременно усиливается роль планирования как механизма рационального использования трудовых, финансовых и материальных ресурсов.

Планирование МТО в условиях переходной экономики чаще всего охватывает отрезок времени в один год, поскольку общая экономическая нестабильность и инфляционные процессы не позволяют с достаточной обоснованностью и достоверностью предвидеть события более отдаленной перспективы. Но даже в этих условиях производитель и потребитель, страхуясь от непредвиденных рисков, стараются заключать договоры на срок не менее одного года, а потом пролонгировать их в случае необходимости.

По мере развития рыночных отношений возрастает значимость оптово-посреднических организаций, имеющих свои склады. Работа этих организаций на рынке средств производства позволяет более оперативно, хотя и с дополнительными затратами, употреблять, удовлетворять потребности в материальных ресурсах, прибегая к разовым закупкам.

Планы МТО разрабатываются на сравнимую товарную продукцию, как правило, с использованием технико-экономических методов, т е. с учетом факторов, оказывающих влияние на объемы и ассортимент потребляемых ресурсов.

Сравнимыми считаются все виды массовой продукции, выпускаемой в предплановом году. Массовой может считаться такая продукция, как услуги парикмахерских, бытового обслуживания населения и другие виды повторяющихся работ, позволяющих с достаточной точностью определить их объем в предплановом году и, следовательно, с известными допущениями (с учетом факторов уменьшения и увеличения) планировать объем работ на перспективу (на плановый период).

План МТО должен учитывать не только потребность в материальных ресурсах на основные (производство товаров и услуг), но и все другие плановые работы. В итоге планирование МТО сводится к определению потребности в финансовых ресурсах на приобретение необходимых материалов. Именно наличие свободных средств является в настоящих условиях ограничителем расширения объемов производства товаров и услуг до их естественно-необходимого уровня.

План МТО разрабатывается балансовым методом. Это можно выразить формулой, в одной части которой показывается свободная потребность в материальных ресурсах, а в другой — источник ее покрытия:

Левая часть баланса называется расходной, поскольку она содержит перечень работ, на которые должны быть израсходованы приобретаемые материалы. Правая часть баланса, называемая ресурсной, указывает источники покрытия потребности в материалах.

В общем виде потребность в i-м материале может быть представлена формулой (2):

Источниками покрытия потребности могут быть, прежде всего, ожидаемые остатки прошлого периода (Оож), именуемые в хозяйственной практике нерасходящийся запас. Другие источники — это поступление по договорам от производителей (посредников) Д и так называемый рыночный фонд, т. е. приобретение без заказов у предприятий оптовой или розничной торговли Ф.

Величина фактической потребности в материальных ресурсах уменьшается на величину ожидаемого их запаса на начало планового периода. Именно на величину стоимости этого запаса уменьшается и потребность в денежных средствах на выполнение плана МТО по i-й позиции ресурсов.

Ожидаемые остатки являются величиной расчетной, поскольку их определение происходит в предплановый период (например, в начале мая определяется потребность на июль).

Расчет ведется по формуле (5):

Оож = Оф + Дож — Рож,

где Оф — фактическое наличие данного материала на складе на момент расчета;

Дож — ожидаемое поступление по договорам или закупка в предплановый период;

Рож — ожидаемый расход этого материала в предплановом периоде.

Представленные в формуле показатели Д и Р определяются как ожидаемые, поскольку в ходе выполнения работ может произойти их корректировка в сторону увеличения или уменьшения.

Кроме того, если величина Пi в плановом периоде такова, что она покрывается величиной ожидаемых остатков, то слагаемые Д и Ф в формуле (3) просто отсутствуют, т. е. необходимость в приобретении данного материала отпадает.

Баланс (расчет) ведется по каждому виду необходимых материальных ресурсов и выполняется как матрица.

Матрица расчета потребности в материалах на плановые виды работ

Матрица позволяет построчно определить потребность в каждом конкретном материале в соответствующих единицах измерения по всем видам работ, а также построчно и по каждому виду плановых работ в колонках – необходимые финансовые расходы на приобретение материалов. Исходя из реальных финансовых возможностей и с учетом важности работ их план и очередность могут быть скорректированы. Соответственно корректируется и план МТО (объемы закупок). В матрице должны быть проставлены расчетные величины
потребности, отражающие реально необходимое количество каждого конкретного материала.

7. Планирование материально-технического обеспечения предприятия

В деятельности предприятия существенная роль отводится вопросам материально-технического обеспечения его ресурсами, что является одним из важнейших разделов тактики развития. Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляются в плане материально-технического обеспечения предприятия. Разработка плана материально-технического обеспечения предполагает его тщательное обоснование, так как от этого зависит выполнение производственной программы предприятия. Кроме этого запланированные в данном плане объемы поставок материально-технических ресурсов одновременно являются основанием для выработки перспектив производства и реализации продукции предприятий- интегрантов.

Исходными данными для разработки текущего плана материально-технического обеспечения предприятия являются:

— намеченные объемы производства (производственная программа предприятия);

— объемы работ по техническому и организационному развитию;

— объемы капитального строительства;

— нормативная база (с учетом возможного снижения норм расхода материалов).

Проработка перспективного состояния материально-технического обеспечения предприятия проводится в натуральном и стоимостном выражении в целом за год и с разбивкой по кварталам.

В ходе разработки материалов по перспективному материально-техническому обеспечению предприятия в максимальной степени должна учитываться экономическая и технико-технологическая возможность по экономии средств производства, осуществляемая по следующим направлениям за счет:

— уменьшения отходов и потерь при внедрении новых прогрессивных технологических процессов. Например, на машиностроительных предприятиях должны применяться точные методы литья, где позволяет технология, следует ковку деталей заменять их штамповкой, использовать рациональный раскрой материалов, применять комплексное использование сырья и т. п.

— замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, но не менее качественными.

Например, применять в технологическом процессе вместо черных и цветных металлов пластмассовые детали, многократно использовать смазочные материалы, тару, резину и т.п.

— снижения веса оборудования и изделий без ухудшения их качественных характеристик с целью не только экономии сырья и материалов, но и уменьшения трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, сокращения объемов перевозки, расхода топлива и т.п.

Разработка плана материально-технического обеспечения предприятия проводится в два этапа. На первом этапе планируется потребность в виде расчетов к договорам, в которые содержится информация о необходимом количестве отдельных видов материальных ресурсов. Исходной базой при этом выступают:

1. Производственная программа предприятия, включая объем государственного заказа.

2. Достигнутые показатели года, предшествующие планируемому периоду с учетом анализа периодичности поставок материально-технических ресурсов и их качества от предприятий- интегрантов.

На втором этапе проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненных программ по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, уточненных норм расхода сырья и материалов, а также производственных запасов, фактических остатков материальных ресурсов на складе. Одновременно намечаются мероприятия по ликвидации дефицита в отдельных видах материальных ресурсов (при его наличии) и выявляются источники снабжения.

План материально-технического обеспечения состоит из расчетов потребности в ресурсах и балансов материально-технического обеспечения.

Расчеты по определению потребности в материально-технических ресурсах ведется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетов, классифицируемых по характеру применяемых материалов:

1) потребность в сырье и материалах;

2) потребность в топливе;

3) потребность в энергии;

4) потребность в оборудовании.

  • 1. Понятие МТО: функции, формы
  • 2. План МТО
  • 3. Методы определения потребности в МТО
  • 4. Организация оперативной работы по МТО
  • ЛЕКЦИЯ № 8. Материально-техническое обеспечение организации

    1. Понятие МТО: функции, формы

    Материально-техническое обеспечение – система организации обращения и использования средств труда, основных и оборотных фондов предприятия (материалов, сырья, полуфабрикатов, машин и оборудования). МТО также отвечает и за их распределение по структурным подразделениям и бизнес-единицам и потребление в производственном процессе.

    Исходным моментом является определение потребности организации в тех или иных производственных фондах, их объеме и ассортименте на текущий и будущий периоды. В соответствии с этим система МТО должна отвечать некоторым требованиям. Во-первых, она направлена на своевременное и полное удовлетворение потребностей производства. Это обеспечивает непрерывность производственного процесса и влияет на его масштабы. Во-вторых, МТО призвано создавать условия для эффективной деятельности предприятия, оно нацеливает его на экономический ресурс. Кроме того, материально-техническое обеспечение само по себе способно обеспечить приоритет потребителя в хозяйственном отношении.

    Таким образом, система МТО имеет ряд функций, следуя которым, она поддерживает производительность труда и эффективность производства:

    1) планирование потребности в материальных ресурсах. Это значит, что МТО на основе имеющихся данных о таких показателях производства, как материалоемкость и фондоотдача, определяет оптимальное количество ресурсов, которые необходимы для осуществления одного производственного цикла и выпуска определенной партии товаров и услуг;

    2) заготовительная функция. МТО ведет на предприятии оперативно-заготовительные работы в соответствии с планами потребностей, контролирует процесс заключения договоров, обрабатывает все «ошибки» производства;

    3) хранение заготовленного сырья и материалов, т. е. организация складского характера. Кроме того, МТО разрабатывает указания, принципы и инструкции, в соответствии с которыми хранение и использование запасов должны осуществляться;

    4) осуществление учета и строгого контроля над выдачей сырья и материалов производству и пр.

    Материально-техническое обеспечение производства – довольно широкое понятие, поэтому может иметь несколько форм.

    1. Поставки готовой продукции, полуфабрикатов и услуг промышленного характера по прямым хозяйственным связям.

    2. Оптовая торговля средствами производства, а также изготовленными товарами посредством складов, через сети магазинов и товарозаготовительные базы.

    3. Обменные и заемные операции в случае недостатка ресурсов или денежных средств в виде инвестиций.

    4. Использование вторичных ресурсов, переработка отходов.

    5. Лизинг, который является одним из главных финансовых инструментов, посредством которого возможны долгосрочные капиталовложения в переоснащение и модернизацию производства. Это позволяет создать устойчивую материально-техническую базу и способствует росту конкурентоспособности выпускаемых товаров.

    6. Покупка сырья и материалов через товарные биржи, а также осуществление импортных закупок по соответствующим договорам о партнерстве с иностранными фирмами.

    7. Развитие подсобного хозяйства (добыча сырья, изготовление тары) и осуществление централизованного распределения материальных ресурсов.

    Следовательно, система МТО является необходимым условием развития производства, поскольку осуществляет общий контроль над заготовительными и производственными работами, а также позволяет адекватно оценивать реальные возможности и резервы фирмы.

    2. План МТО

    План материально-технического обеспечения представляет собой совокупность документов, в которых отражена и оценена потребность в материальных ресурсах и предложены варианты источников удовлетворения данной потребности. Иными словами, план МТО – это важнейшая часть долгосрочного стратегического планирования организации и ее экономического развития. Исходным моментом планирования является определение структуры потребности, т. е. номенклатуры материальных и природных ресурсов, которые необходимо приобрести для осуществления производственного процесса. Сама номенклатура имеет вид справочника, в котором указаны точные названия, стандарты, размер, форма и марки каждого вида сырья и материала. Стоимость необходимых для потребления ресурсов определяется планово-заготовительными ценами, состоящими из следующих элементов:

    1) цен оптовых поставщиков. Они определяют величину предложения первичных продавцов – владельцев ресурсов и стоимость единицы сырья, по которой сделка купли-продажи может быть осуществлена;

    2) железнодорожных тарифов, которые играют немаловажную роль при определении фактической цены приобретаемого сырья. Они также находят свое отражение в конечных ценах и определяют величину себестоимости доставки;

    3) снабженческо-сбытовой организации, которая перекупает у оптовиков ресурсы по оптовым ценам, затем перепродает их по завышенным ценам. В них она включает стоимость собственных услуг посредничества. Таким образом, ее прибыль составляет разницу между оптовой ценой ресурсов и ее собственной;

    4) издержек по таре, которые включают все денежные затраты, связанные с упаковкой;

    5) расходов по доставке на предприятие – это денежные средства, которые организация оплачивает за доставку непосредственно на склад предприятия или непосредственно в его подразделения (цеха) для последующей обработки.

    Таким образом, можно сказать, что планово-заготовительные цены включают в себя все расходы организации по покупке и доставке запланированного объема необходимых ресурсов. В соответствии с этим номенклатура сырья и материалов также дополняется данными об их планово-заготовительных ценах и приобретает вид номенклатуры-ценника, т. е. содержит не только виды материалов, но и их фактическую стоимость.

    Номенклатура-ценник – наиболее полный документ предстоящих расходов. Благодаря его наличию организация соотносит необходимое с возможным и определяет ту величину сырья и материалов, которая сможет удовлетворить потребности производства и в то же время будет оптимальной по цене. Условиями разработки обоснованных планов материально-технического обеспечения являются прогрессивные нормы расхода сырья и топлива. Норма расхода оборотных средств – это наибольшая цена, ее максимально допустимая величина, которая устанавливается в соответствии с определенными производственными условиями материальных затрат на производство единицы продукции.

    Существует несколько классификаций планов МТО.

    1. По длительности планового периода:

    1) текущие планы, которые составляются на ближайшее время;

    2) перспективные, которые организация планирует осуществить в будущем в зависимости от сложившейся на производстве ситуации.

    2. По стадии разработки:

    1) предварительные планы – разрабатываются в соответствии с экономическими и производственными ожиданиями;

    2) окончательные планы – определяются путем изменения предварительных с учетом динамики цен и общей экономической ситуации в стране.

    3. По масштабу действия:

    1) планы предприятий;

    2) планы структурных подразделений, цехов.

    3. Методы определения потребности в МТО

    Материально-техническое обеспечение – это способ контроля и распределения ресурсов в процессе производства. Посредством системы МТО предприятие осуществляет покупку и расход сырья и материалов для производства наиболее рациональным способом. Для этого ведется учет данных текущего потребления, в соответствии с чем составляются планы на долгосрочный период. Это позволяет грамотно расходовать бюджет организации, поскольку сокращаются производственные издержки.

    Само по себе материально-техническое обеспечение одной из своих задач имеет покупку необходимых предприятию материальных ресурсов, а также их централизованное распределение по производственным подразделениям – цехам, где они проходят дальнейшую обработку. Посредством этого, определяя структуру собственной потребности в факторах производства, организация делает вывод о том, насколько необходимо наличие МТО.

    Потребность и необходимость создания системы МТО для осуществления хозяйственных и производственных функций могут быть определены следующими методами.

    1. Нормативный. Данный метод основан на применении прогрессивных и технически обоснованных норм расхода. Таким образом,

    Рм = Нр ? V,

    где Рм – существующая потребность в сырье и материалах;

    Нр – норма расхода;

    V – объем производства товаров и услуг.

    Таким образом, потребность в ресурсах находится в прямой зависимости от масштабов производства. Норма расхода устанавливается каждым предприятием в отдельности на основе данных о его финансовой стабильности и развитости. В любом случае фирма, минимизирующая издержки, всегда стремится установить минимальную величину расхода ресурсов, которая определяет максимальную цену, которую организация готова заплатить за производство единицы продукции.

    2. Статистический метод – метод динамичных коэффициентов. Здесь в расчет берутся данные о расходе материалов, который был произведен в предыдущем периоде, в соответствии с чем необходимость в МТО определяется через учет фактического потребления и его изменения по отношению к будущему периоду.

    Рм = Рф ? Кпр ? Кн,

    где Рф – фактическое потребление ресурсов в процессе производства в текущем периоде;

    Кпр – коэффициент, показывающий изменение плана на будущее потребление по сравнению с предыдущим;

    Кн – коэффициент, который характеризует снижение норм расхода на перспективу, т. е. он рассчитывается на будущий период.

    Данный метод определения потребности в МТО применяется исключительно в том случае, когда необходимо точно рассчитать потребность в материалах при массовом производстве и продукции широкой номенклатуры, а расход сам по себе незначителен.

    3. Метод прогнозирования основан на изучении статистических рядов потребления материальных ресурсов за определенный промежуток времени (несколько лет или месяцев) и их динамичности. Это позволяет создать практико-математическую модель изменения потребности, посредством которой составляется прогноз потребления.

    Следовательно, выбор одного из вышеперечисленных методов зависит исключительно от направления и структуры расходования сырья и материалов при производстве определенного набора благ, а также от периода, на который осуществляется планирование, типа материала, его качества, обмена и характера.

    4. Организация оперативной работы по МТО

    Оперативная работа по материально-техническому обеспечению включает несколько элементов. Во-первых, она подразумевает получение и учет фондовых извещений на центрально-распределяемую продукцию. Это характерно главным образом для государственных предприятий. Во-вторых, посредством МТО организация составляет заказы на получение материалов от поставщиков факторов производства, заключает с ними соответствующие договоры на поставку и осуществляет контроль за их исполнением. Кроме того, к оперативной работе относятся специфицирование производственных фондов и выбор форм поставок. Специфицирование представляет собой определение потребности предприятия в материалах и сырье по номенклатуре-ценнику, в котором все материальные ресурсы распределены по типам, профилям, размерам и другим детальным характеристикам. Таким образом, оптимальная структура и объем поставок определяются именно посредством специфицирования.

    Существуют следующие виды поставок сырья и материалов и других необходимых производственных фондов.

    1. Транзитная, или прямая. При такой форме поставки материальные ресурсы в соответствии с потребностями в них предприятия поступают к потребителю прямо от изготовителя или владельца факторов производства. Здесь нет никаких посредников, поэтому отношения «продавец – покупатель» характеризуются прямыми хозяйственными связями. Положительным аспектом здесь является то, что процесс поставки значительно ускоряется, укрепляются хозяйственные связи, отсутствуют промежуточные (посреднические) операции, и, как следствие, сокращаются транзакционные издержки. Такая форма поставки целесообразна при больших объемах потребления на постоянной основе.

    2. Складская поставка более удобна в том случае, когда сырье и материалы потребляются в небольшом количестве. Материальные ресурсы первоначально закупаются по оптовым ценам посредниками, поступают на склады, а затем продаются конечному потребителю. При этом производственные запасы снижаются, а оборачиваемость оборотных средств растет. Кроме того, предприятия получают возможность завозить материалы в удобное для них время и в нужном количестве, которое будет соответствовать норме потребности. В свою очередь, поставщики-посредники могут заблаговременно подготовить груз к транспортировке, что позволяет доставить его по первому требованию организации. Однако сами потребители несут дополнительные расходы за услуги посреднических организаций – так называемые складские наценки. Поэтому при всех плюсах данной формы поставки она значительно увеличивает общие издержки производства.

    В оперативную работу МТО, помимо всего вышеперечисленного, входит количественный и качественный прием нужных материалов, а также процесс организации снабжения ими производственных подразделений – цехов. Управление доставкой ресурсов в цеха основано на соответствии лимитам и планам-графикам. Лимит – строго ограниченное количество (минимум или максимум) материалов, которые могут быть доставлены непосредственно на производство за определенный период времени. Соответственно, доставка материалов в цех может быть осуществлена двумя способами:

    1) децентрализованным. Иными словами, цеха сами получают и вывозят сырье с производственного склада цеховым транспортом. Данный способ, как правило, характерен для предприятий, осуществляющих индивидуальное или мелкосерийное производство;

    2) централизованным, который больше подходит для предприятий, нацеленных на массовое производство. Склады по графику подают цехам требующиеся в определенном количестве материальные ресурсы. Это дает возможность заранее подготовиться к доставке и позволяет более целесообразно использовать рабочий транспорт и вспомогательные рабочие предприятия, которые непосредственно и занимаются развозкой сырья по цехам. Кроме того, посредством централизованной доставки система учета и контроля за прохождением сырья и материалов от центрального склада до рабочего места значительно упрощается.

    Таким образом, каждое предприятие выбирает оптимальные для себя способы покупки и доставки фондов на производство и делает это на основе специализации и масштабов производства.

    План материально-технического снабжения — органическая часть техпромфинплана предприятия. Его основное назначение состоит в том, чтобы правильно определять потребность в материальных ресурсах (сырье, материалах, топливе, энергии, комплектующих изделиях и т. д.) и выявлять важнейшие источники покрытия этой потребности, уделяя при этом особое внимание разработке мероприятий по экономии материалов.

    В условиях социалистической системы хозяйства план материально-технического снабжения отдельного предприятия тесно увязан с общесоюзным материальным балансом и с материальным балансом отдельных отраслей промышленности.

    Как и в целом по народному хозяйству, материально-техническое снабжение предприятий планируют балансовым методом в соответствии с общими принципами социалистического планирования. Причем планирование материально-технического снабжения имеет свои особенности, вытекающие из необходимости планового распределения большой номенклатуры материалов, оборудования, комплектующих изделий, деталей, полуфабрикатов и т. д., бесперебойной доставки их на предприятия для оперативного выполнения производственной программы Другая его особенность — наличие разрыва во времени между составлением заявки и плана снабжения. Заявки об общей потребности в материальных ресурсах для выполнения производственной программы составляют за 6—7 мес до начала планируемого года в укрупненной номенклатуре по предварительным планам производства, а планы материально-технического снабжения — после утверждения производственной программы и получения соответствующих фондов в виде расшифровки необходимых ресурсов по сортам, профилю, размерам и т. д., т. е. по так называемой специфицированной номенклатуре.

    Для составления плана материально-технического снабжения используют данные производственной программы, плана ремонта оборудования, нормы расхода материалов и т. д. На предприятиях заранее составляют график разработки плана материально-технического снабжения с указанием конкретных исполнителей и сроков выполнения работы.

    План материально-технического снабжения представляет собой материальный баланс, включающий расчет потребности предприятия в ресурсах, источники и размер ее покрытия. При расчете определяют потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы (наибольшая доля потребности), на капитальное строительство, внедрение новой техники, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на образование переходящих запасов, а также потребности в оборудовании и запасных частях и т. д.

    В балансе материально-технического снабжения рассчитывают основной показатель плана снабжения — величину завоза ресурсов от поставщиков. Для этой цели общую потребность в материальных ресурсах сопоставляют с источниками ее покрытия (ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, использование внутренних ресурсов — отходов, излишних и сверхнормативных материалов, заменителей, местных материалов, завоз материалов со стороны).

    Планирование материально-технического снабжения начинают с определения потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы, исходя из объема изготовляемой продукции (выполняемых работ) П и нормы расхода материалов на единицу продукции (работ) н в планируемом периоде, по формуле

    где Мп — потребность в данном материале на выполнение производственной программы; к — число отдельных видов изделий (работ), для которых используется этот материал.

    Определение потребности в материальных ресурсах на выполнение государственного плана производства прямым счетом

    имеет ряд разновидностей (по аналогии, по типовым представителям, статистический метод и т. д.).

    При отсутствии утвержденной производственной программы или норм расхода материалов потребность в них определяют методом динамических коэффициентов или статистическим методом по формуле

    где Мф — фактический расход материала в предшествующем периоде, равном по длительности планируемому периоду; /Си — коэффициент изменения производственной программы по сравнению с предшествующим периодом; Кс — коэффициент, учитывающий задание по снижению расхода материалов в планируемом периоде.

    Как видно из формулы, этот метод основан на анализе динамики данных за прошлый период, но не учитывает возможные изменения в технике, технологии производства и номенклатуре производимой продукции в планируемом периоде, поэтому не может быть рекомендован для широкого применения.

    Потребность в материальных ресурсах на внедрение новой техники определяют различными методами (на основе проектных данных по новым изделиям, с учетом материалоемкости ранее выпущенных деталей и узлов, на 1000 руб. стоимости работ по внедрению новой техники и т. д.).

    Потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывают, исходя из годового плана ремонта средств труда (капитальный, средний, текущий). При этом необходимо иметь данные о количестве оборудования, подлежащего плановому ремонту, категории сложности ремонта оборудования разных видов, данные о затратах на ремонт (смета ремонта), прогрессивные нормы расхода материалов по видам ремонта и т. д. В нефтяной промышленности потребность в материальных ресурсах на ремонт оборудования определяют на 1 млн. руб. стоимости ремонтных работ.

    При определении потребностей в ресурсах на капитальное строительство наряду с проектами и сметами широко используют укрупненные нормы расхода на 1 млн. руб. строительно-монтажных работ.

    Потребность предприятия в оборудовании возникает при новом строительстве объектов, возмещении физически изношенного и морально устаревшего оборудования, расширении и реконструкции действующих предприятий, комплектации машин и оборудования, а также при создании резерва оборудования. Потребность в оборудовании для вновь строящихся объектов определяют, исходя из проектно-технической документации с учетом наличия машин на складах, а также находящихся в пути. Количество оборудования, необходимого для замены выбывающего, определяют на основе заключений специальных комиссий, утвержденных вышестоящими инстанциями. Потребность в оборудовании для комплектации выпускаемых предприятием изделий определяют прямым счетом умножением требующегося на комплектование одного изделия оборудования на общее количество этих изделий.

    Наибольшую трудность представляет определение дополнительного числа машин и оборудования при расширении и реконструкции предприятий. Здесь прежде всего необходимо тщательно проанализировать использование действующего оборудования по времени и по мощности, с тем чтобы выполнение намеченного прироста продукции (работы) было достигнуто главным образом внутренними возможностями предприятия.

    Дополнительную потребность в оборудовании данного вида с учетом наличного и выбывающего по износу можно определить по формуле

    где Яд. об — дополнительная потребность в оборудовании данного вида; Qn-p — объем производства продукции (работ) в плановом периоде; В — планируемая выработка на единицу данного вида оборудования в плановом периоде; Он — общее количество оборудования данного вида, имеющегося в наличии; Ов — количество выбывающего оборудования вследствие физического и морального износа; Ор — количество оборудования, находящегося в резерве.

    Для определения потребности в инструменте необходимо предварительно установить его номенклатуру, норму расхода, норму стойкости и сроки износа. Труднее всего установить номенклатуру инструментов. При серийном и массовом производстве ее определяют на основании операционно-технологических карт, при мелкосерийном и единичном производстве ее разрабатывают в каждом отдельном случае с учетом условий производства. Потребность в инструменте Яи определяют по формуле

    где Ри— суммарный расход1 инструмента за плановый период времени; Фи — оборотный фонд инструмента (его количество, находящееся в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойной работы предприятия); Зи — фактический запас инструмента на начало планируемого периода.

    На предприятиях нефтяной и газовой промышленности с учетом условий труда рабочие получают спецодежду и спецобувь. Необходимость в них определяют по отдельным видам на основании нормированных комплектов, срока службы спецодежды и спецобуви и числа рабочих.

    1 Под расходом понимается количество инструмента, которое будет полностью изношено и израсходовано за конкретный отрезок времени

    Потребность в запасных частях на плановый период Р3-ч определяют, исходя из норм расхода их в расчете на одну машину или из установленного срока службы запасных частей машины по формуле

    где Я3.

    ч — норма расхода запасных частей на одну машину при односменной работе, шт.; п — число запасных частей данного наименования, входящего в одну машину; Ям — среднесписочный парк машин; С — сменность работы машин; Кв — коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования.

    Иногда запасные части меняют в период капитального или среднего ремонта. При этом для определения потребности в них учитывают число ремонтов машины в плановом периоде.

    После расчета потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, внедрение новой техники, на ремонт оборудования, вспомогательные материалы, оборудование, инструмент и запасные части определяют потребность на создание переходящих запасов. Величину их определяют по нормам.

    При разработке норм производственный запас по каждому виду материальных ресурсов условно подразделяют на текущий, подготовительный и гарантийный (страховой).

    Текущий запас предназначается для обеспечения производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. При нормировании текущего запаса рассчитывают максимальную и среднюю его величины.

    Максимальная величина текущего запаса Зшах зависит от размера партии поставок, периодичности запланированных поставок и среднедневного расхода материальных ценностей:

    где Рд — среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Тп — время между двумя очередными поставками, сут. Средняя величина текущего запаса

    Подготовительный запас Зп образуется в связи с необходимостью складской обработки и подготовки к отпуску в производство материалов, поступающих на предприятие. Складская обработка и подготовка к отпуску в производство охватывают работы, связанные с выгрузкой, количественной и качественной приемками, сортировкой, укладкой материальных ценностей и оформлением складских документов. Норму подготовительного запаса устанавливают, как правило, в размере дневной потребности.

    Гарантийный запас должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в случае нарушения поставщиками

    установленных сроков поставки, непредвиденных задержек грузов в пути следования, поступления недоброкачественных материалов и др.

    Гарантийный запас Зг обычно рассчитывают по формуле

    где То. max — максимальная величина отклонения от договорных сроков поставки в днях.

    Гарантийный запас создается только по материалам, непрерывно расходуемым и получаемым предприятиями транзитом.

    Текущий, подготовительный и гарантийный запасы в сумме составляют общий производственный запас, который также исчисляют как максимальный и как средний.

    Максимальный производственный запас Зпртах и средний производственный запас Зпр. Ср можно рассчитывать по формулам

    В завершение планирования потребности в ресурсах составляют сводный план потребности предприятия. Он включает все расчеты потребности в материальных ресурсах и в сумме характеризует общую заявленную потребность предприятия на год. В сводном плане обосновывается потребность в разрезе отдельных групп материалов и оборудования.

    Для повышения качества, уменьшения трудоемкости и сокращения сроков планирования потребности в материальных ресурсах в настоящее время широко используют экономико-математические методы и средства вычислительной техники. Это вызвано тем, что при ручном обсчете плана потребности в ресурсах при обилии их количества и наименований требуются большие затраты времени и значительный штат работников. Вычислительную технику используют также для контроля за расходом материальных ресурсов в производственном процессе, за запасами на складах, для составления отчетности по материально-техническому снабжению, расчета рационального прикрепления поставщиков к потребителям и т. д.

    После расчета потребности в материальных ресурсах устанавливают источники покрытия этой потребности. Для этого сначала определяют величину ожидаемых остатков запасов 30 на начало планируемого периода (чем больше их размер, тем меньше потребуется фондов на завозимые материалы) по формуле

    где Зф — фактический остаток запасов на начало месяца, в котором рассчитывают план снабжения на планируемый период; Ф„. р — материальные фонды, подлежащие реализации (получению) от момента составления плана до начала планируемого

    периода; РОж — ожидаемый расход материальных ресурсов на тот же период.

    В качестве источников покрытия потребности могут быть использованы также внутренние ресурсы предприятия (отходы производства, вторичное использование материалов, вовлечение излишних и сверхнормативных запасов, замена дефицитных материалов местными и т. д.). Кроме того, часть материалов предприятие получает в порядке централизованных заготовок.

    Завершающий этап разработки плана материально-технического снабжения — определение размера материальных ресурсов, подлежащих завозу со стороны. Его получают как разницу между потребностью в ресурсах на выполнение годовой производственной программы Мп на создание переходящих запасов Мп. з и всеми другими видами потребности и величиной ожидаемого наличия запасов на начало планируемого периода 30 и возможного использования внутренних ресурсов предприятия Ив. р и децентрализованных заготовок #д. 3. Этот расчет представляет собой материальный баланс, в котором указаны и потребность, и источники ее покрытия:

    где Мр. э — потребность в ресурсах на ремонтно-эксплуатаци-онные нужды; Мк. с — потребность в ресурсах на капитальное строительство; Мт — потребность в ресурсах на техническое развитие предприятия; Ис — количество материалов, завозимых со стороны, его можно получить из формулы материального баланса:

    В приложении 10 приведена «форма баланса материально-технического снабжения.

    В конечном счете составление баланса материально-технического снабжения сводится к исчислению размера завоза материалов со стороны. Величину подлежащих завозу ресурсов сопоставляют с выделенными предприятию фондами и при их недостаточности принимают меры к использованию внутренних ресурсов и местных материалов.

    После утверждения планов материально-технического снабжения предприятия доводят планы снабжения до производственных подразделений и приступают к специфицированию выделенных фондов.

    Добавить комментарий

    Закрыть меню