Ламинация

Холодное ламинирование применяется для обработки самой разной продукции. Этот способ ламинирования документов и другой бумажной продукции преобладает над горячим ламинированием и имеет существенные преимущества, особенно касающиеся производительности и безопасности.

Расскажем вам об основных плюсах холодного ламинирования, которые при выборе ламинирующего устройства желательно знать.

Такой способ ламинирования может использоваться в отношении самых разных видов документов, например, такие как удостоверения личности, деловые бумаги, художественные проекты, этикетки, фотографии и многие другие.

Холодное ламинирование значительно безопасней горячего способа обработки. При горячем ламинировании есть вероятность получения ожога, а также возможность возникновения пожара, поскольку эти ламинаторы — электрические. В то время как многие ламинаторы с холодным способом обработки документов — устройства механические и управляются вручную, поэтому приведенные риски при работе с такими типами ламинаторов сводится к минимуму.

Еще к одному минусу «горячих» ламинаторов можно причислить то, что для их функционирования всегда требуется электроэнергия, а вот для работы «холодных» ламинаторов электрическая сеть не нужна. Это довольно-таки весомое преимущество, которое сказывается на продуктивности таких устройств, так как вам не придется ожидать, пока аппарат нагреется, и как следствие терять свое бесценное время. Особенно если учесть то, что некоторые модели «горячих» ламинаторов нагреваются до рабочего состояния около 15 минут, а ведь за это время столько полезного можно сделать! «Холодные» ламинаторы также можно применять в любой обстановке, поэтому если портативность – это то, что вам нужно, тогда ламинатор такого типа станет отличным выбором, кем бы вы ни были: владельцем бизнеса или работающим на дому мастером.

В основном «холодные» ламинаторы проще и легче в применении в отличие от «горячих» аналогов. Так, при горячем способе ламинирования нужно учитывать немало различных факторов, например температуру, толщину бумаги и т.д. При работе с «холодным» ламинатором об этом беспокоиться не надо. Немаловажным фактором при холодном ламинировании является еще и то, что вам не придется возиться с раздражающим в устройстве «зажевыванием» документов. Все эти положительные моменты ведут к существенной экономии времени, которое нужно для технического обслуживания устройства, экономии материалов (пленки для ламинирования) и снижению риска утраты немаловажного документа.

Если документ чувствителен к высокому температурному воздействию, то горячий способ ламинирования исключен, и тогда единственной альтернативой является холодное ламинирование. В принципе здесь даже не важно, какие материалы вам нужно заламинировать, будь то деловые бумаги, старинные бесценные документы или фотографии, ведь вы их хотите сохранить на длительный срок. Поэтому при холодном способе обработки можете быть уверены, что процесс пройдет безупречно, и документы не «зажуются» валами устройства и не пострадают от высокого температурного воздействия. Также сводится к минимуму образование складок и пузырьков на поверхности ламината.

Как видите, холодный способ ламинирования является наиболее оптимальным для ламинирования документов. При этом оно недорогое, безопасное и качественное, легкое и выгодное – как в экономии времени, так и в плане расходных материалов. Разумеется, что при выборе ламинатора в первую очередь следует руководствоваться собственными потребностями, однако, без всякого сомнения «холодные» ламинаторы являются лучшими в категории этих устройств.

Введение

В повседневной жизни часто приходится обращаться с различного рода полиграфической продукцией — от серьезных документов до календарей и визитных карточек. Наиболее важные документы мы стараемся сохранить в первозданном виде как можно дольше — выбираем качественную бумагу, надежную краску, содержим документы в специальных папках: Однако даже у самой красочной и качественной бумажной продукции есть один существенный недостаток — бумага очень недолговечна. Для увеличения срока службы бумажных документов существует сравнительно недорогой, но эффективный способ послепечатной обработки — ламинирование.

Что это такое, Цель выпускной квалификационной работы заключается в изучении технологии ламинирования изделий и принципа работы ламинатора.

Задачи:

Ответить на вопросы чем заключается процесс ламинирования, и дать точное определение ламиниравания изделий;

Изучить виды ламинаторов.

Глава 1. Технология ламинирования изделий

1.1 Ламинирование

Ламинированием называется процесс покрытия печатного листа пластиком. Документ герметично впаивается в двусторонний пакет из специальной пленки для ламинирования, под воздействием тепла, передаваемого от нагревательного элемента ламинатора.

Несколько десятков лет назад ламинирование документов было доступно только крупным полиграфическим предприятиям. Защитный материал включал в себя сольвентный клей содержащий растворители. Такой способ ламинации назывался «сольвентный». Требовалось несколько суток, прежде чем происходило химическое закрепление клея и материал был готов к дальнейшему использованию. Это сильно повышало стоимость ламинации, а так же сроки изготовления заказа.

Ситуация изменилась только в середине последней четверти 20 века, после изобретения и внедрения в производство «бессольвентного» клея, т.е. клея не содержащего растворителей. Преимуществом бессольвентного способа ламинирования было отсутствие необходимости устанавливать специальные системы сушки и, следовательно, появлялась значительная экономия времени по сравнению с сольвентным способом.

Современные же технологии позволяют быстро и качественно произвести ламинацию любой полиграфической продукции, за кротчайшие сроки. Ламинирование облагораживает продукцию, предохраняет от грязи, влаги, механических повреждений, защищает от подделки, а также усиливает цвета и яркость заламинированных документов.

Ламинировать можно самые различные виды полиграфии: рекламные проспекты, сертификаты, прайс-листы, грамоты, инструкции, памятки, страховые полисы, нотариальные документы, чертежи, методический материал, карты, меню, титульные листы, удостоверения личности, представительские карточки, пропуска, проездные документы, всевозможные лейблы, календари, карточки для багажа и т.д.

1.2 Способы ламинирования

Ламинировать можно самые различные виды полиграфии: рекламные проспекты, сертификаты, прайс-листы, грамоты, инструкции, памятки, страховые полисы, нотариальные документы, чертежи, методический материал, карты, меню, титульные листы, удостоверения личности, представительские карточки, пропуска, проездные документы, всевозможные лейблы, календари, карточки для багажа и т.д.

Существуют несколько способов ламинирования, причем для каждого вида полиграфической продукции применяется свой способ. Для ламинирования форматов А3 и более используют рулонные ламинаторы. Ламинирование осуществляется путём закатки объекта в плёнку, подаваемую из расположенных в ламинаторе сверху и снизу рулонов. Различие видов и толщины пленки позволяет придать печатному листу различные эффекты блеска и жесткости, создает для печатной продукции надежную защиту от внешних воздействий. При рулонном ламинировании плёнка подаётся с рулона. При этом используется более плотная плёнка от 100 до 250 микрон. Двустороннее ламинирование такой плёнкой позволяет продукции достичь плотности пластиковой карты. При этом длинна печатной продукции может быть любая. Таким образом ламинируются и карманные и квартальные календари.

Пакетное ламинирование — вид горячего ламинирования, при котором оригинал помещается в «конверт» из плёнки подходящих размеров, после чего пропускается через нагретые валы ламинатора. Пакетное ламинирование применяется для обработки небольших оригиналов, отпечатанных в единственном экземпляре или малыми тиражами: документов различных видов, беджей, пропусков, водительских прав, а также буклетов, листовок и т.д. Защищенным таким образом документам не страшны влага, пыль, грязь, они не мнутся и не истираются.

Основное назначение горячего ламинирования — защита изображения от различных внешних воздействий, к каковым могут относиться пролитый кофе, всевозможные попытки помять, соскоблить, исцарапать изображение, влажная уборка помещений, дождь, снег. Но опытные пользователи знают и о другом ценном свойстве ламинации: оно может значительно улучшить качество изображения. При использовании глянцевых пленок изображение «проявляется» краски становятся более контрастными и сочными. Благодаря эффекту «проявления» недорогая бумага с покрытием приобретает вид роскошной фотобумаги.

Холодное ламинирование — это прикатка, которая применяется для всех остальных видов материалов: самоклеящихся пленок, фотобумаг, синтетических материалов. Температура при холодном ламинировании не превышает 30°. При этом используется специальная пленка, причем полностью устраняется риск ее теплового повреждения. Холодная пленка позволяет получать изделия привлекательного внешнего вида, достигаемого за счет элегантной поверхностной текстуры. При таком способе можно существенно улучшить качество ламинирования постеров, документов, фотографий, цветов, пластиков и прочих изделий.

Матовое ламинирование . Используя специальную матовую пленку, можно придать блестящим документам (например, фотографиям) матовый блеск. При использовании цветной фольги текст или рисунок на документе можно оттенить другим цветом. Для этого нужно покрыть специальной цветной фольгой ту область на документе, которую желательно изменить. Под действием температуры и давлением валов цвет фольги будет перенесен на документ и закрепится в тех местах, где есть тонер.

1.3 Плёнки для ламинирования

Плёнки для ламинирования бывают:

Глянцевые — отлично передают цвет изображения, его насыщенность и яркость. Световые блики, возникающие на глянцевой поверхности, мешают воспринимать мелкие детали, к примеру, информационный текст.

Матовые — исключают блики, дают возможность без труда делать надписи на поверхности. Эти надписи легко стираются обычным ластиком. Покрытие матовой плёнкой выглядит более респектабельно и как правило требуется для ламинирования визиток и дорогой рекламной продукции.

Текстурированные — например: «Песок», «Холст», «Лён», «Брызги шампанского», «Ткань» используют для декорирования поверхности изображения.

Современные плёнки для ламинирования производятся на основе трёх видов полимеров:

— Полиэстера (полиэтилентерефталат — РЕТ);

— Полипропилена (РР, BOPP);

— Поливинилхлорида (ПВХ или PVC).

Примечательно то, что плёнки на основе ПВХ пригодны для ламинирования лакокрасочного покрытия автомобилей, что впервые было опробовано в 2005 году российскими стилистами из Re-styling.

Любая плёнка на основе полиэстера — многослойная и содержит, как правило, три слоя:

слой полиэстера (PET), служащего основой и придающего плёнке жёсткость и упругость;

2. слой полиэтилена (РЕ), служащего связующим звеном и своеобразной «подушкой» при ламинировании;

3. слой полимерного «клея» (EVA — этиленвинилацетат) — низкоплавкого (95-120°С) полимера, обладающего адгезивными свойствами.

Глава 2. Устройство и принцип работы ламинатора

2.1 Ламинатор и его виды

Устройство, позволяющее быстро и качественно покрывать продукцию защитным слоем пленки (ламинировать) называется Ламинатор.

Ламинатор состоит из транзитного и прижимного устройств — валов. Простейшие модели имеют одну пару валов (совмещают в себе функцию продвижения и прижима); офисные и профессиональные ламинаторы оснащены двумя парами валов. Специализированные ламинаторы могут иметь три пары валов для усиления функции прижима. Наличие двух пар валов — достаточное условие для качественной ламинации. Если ламинатор предназначен для горячего ламинирования, он имеет какой-либо из трёх возможных вариантов нагревательного элемента: нагревательная пластина, нагревающиеся валы (передняя пара), комбинация нагревательной пластины и нагревающихся валов. Как правило, все современные ламинаторы предназначены одновременно для холодной и горячей ламинации. В зависимости от того, имеет ли ламинатор возможность работать с рулонной плёнкой, различаются ламинаторы рулонные и конвертные. На таких ламинаторах нет разматывающего устройства для использования рулонной плёнки. В зависимости от сложности конструкции, ламинатор может иметь или не иметь возможности: изменять температуру, скорость, ход валов на обратный, запоминать режим ламинирования, иметь возможность самоотключения после остывания нагревательного элемента.

При ламинировании используют специальную плёнку (толщиной от 32 мкм до 250 мкм).

Для холодного ламинирования используется плёнка имеющая высокопрозрачную клеевую систему, активизируемую давлением.

Горячее ламинирование проходит под воздействием давления и температуры.

Ламинаторы разделяются на пакетные ламинаторы и рулонные ламинаторы.

Пакетные ламинаторы различаются между собой по форматам, наличию регулировки температуры, материалу корпуса, наличию реверса, по толщине ламинируемого материала, регулировке скорости, наличию возможности тиснить фольгой. В качестве расходных материалов для ламинирования применяется пленка, внешне напоминающая пакет. (Два листа ламинационной пленки, спаянные между собой по одной стороне клеевым слоем внутрь).

Для получения многослойных полимерных пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются следующие технологии ламинации:
• «мокрая»;
• «сухая»;
• под давлением;
• с использованием расплавленных масс;
• соэкструзии, являющейся отдельной технологией получения многослойных пленок.

Целесообразно различать понятия «многослойная пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем именовать «ламинат», и «многослойная пленка, получаемая методом соэкструзии». Традиционно термин «ламинат» относится к материалу, получаемому путем соединения — чаще всего склеивания — готовых пленок. Число пленок, входящих в состав ламината, равняется количеству его слоев. Например, материал РА/РЕ, полученный склеиванием пленок, является двухслойным ламинатом. Однако соэкструзионная пленка с той же самой толщиной слоев РА и РЕ, в которой толщина связывающего слоя необязательно должна быть больше толщины клеевого слоя в упомянутом выше ламинате, считается уже трехслойным материалом. Поэтому, говоря о соэкструзионной технологии, лучше использовать термин «соэкструзионная пленка».

«Мокрое» ламинирование
При «мокром» способе ламинирования (рис. 1) удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происходит в туннельной сушилке после соединения слоев. Необходимым условием является применение в качестве одного из слоев бумаги, образующей пористый слой, позволяющий воде испаряться. Для «мокрого» ламинирования используются как крахмальные, так и синтетические клеи. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная поверхность, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой часто используются для последующего экструзионного покрытия полиэтиленом.

Рис. 1. Схема «мокрого» ламинирования 1 — пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — бумажная лента, 4 — ламинирующие цилиндры, 5 — нанесение покрытия, например, защитного на алюминиевую фольгу, 6 — туннельная сушилка, 7 — ламинат.

«Сухое» ламинирование с растворителем
В системе «сухого» ламинирования (рис. 2) чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей, например, полиэфирного с изоциановым, и усиливается во время испарения растворителя в туннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пластмассовых пленок, например: PA/LDPE, PET/LDPE, в том числе в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.

Рис.

2. Схема «сухого» ламинирования с растворителем 1 — «несущая» пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — туннельная сушилка, 4,5 — ламинирующие цилиндры, 6 — комплементарная пленка, 7 — ламинат.

Ламинирование без растворителя
В настоящее время при ламинировании готовых пластмассовых пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии (рис. 3) одно- или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Очень липкий клей необходимо нанести равномерно, притом что грамматура слоя очень маленькая, около 1 г/м2. Предварительная грамматура клея, подаваемого из емкости, устанавливается с помощью вращающихся навстречу друг другу валов 2 и 3. Регулировка точной грамматуры клея обеспечивается с помощью валов 3 и 4. Ламинирование пленки происходит в системе из трех ламинирующих валов непосредственно после нанесения клея. Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе ламинирования с растворителем. Благодаря этому очень сильно уменьшается потребление энергии в процессе ламинирования. Упомянутая технология широко применяется, например, при взаимном ламинировании пленки ОРР, в том числе с участием металлизированных пленок. Развитие технологии ламинирования без растворителя оживил межслойную печать, отличающуюся эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Рис. 3. Схема ламинирования без растворителя Валы 1 — стальной и 2 — обрезиненный забирают клей из емкости 8, валы 2 и 3 — стальной устанавливают предварительную грамматуру слоя клея, валы 3 и 4 — обрезиненный устанавливают точную грамматуру слоя клея, 5,6,7 — система из трех ламинирующих валов, 9 — покрытая клеем пленка, 10 — комплементарная пленка для ламинирования, 11 — ламинат.

Ламинирование расплавленным полимером
Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества (рис. 4) является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при производстве длинных серий промышленных ламинатов алюминиевой фольги с бумагой, реже — с пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки выдавливаемого из плоской дюзы полимера, чаще всего это LDPE. Расплавленный полиэтилен подается из щелевой дюзы экструдера непосредственно на соединяемые материалы. Соединяемые материалы дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру (chill roll).

Рис. 4. Схема ламинирования с использованием расплавленного полимера 1,2 — ламинируемые пленки, 3 — дополнительная возможность нанесения покрытия перед печатью, 4 — туннельная сушилка, 5 — выдавливание расплавленного полимера, 6,7 — ламинирующие цилиндры, 8 — ламинат.

Ламинирование с использованием расплавов
Ламинирование с использованием расплавов осуществляется путем нанесения между соединяемыми слоями (рис. 5) расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом или соответствующего микровоска. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при использовании сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется главным образом для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Охарактеризованные выше методы ламинирования, за исключением соединения с использованием расплавленного полимера, используются на многих предприятиях.


Рис. 5. 1,2 — места раскручивания соединяемых материалов, 3 — нанесение расплавленной массы, 4 — ламинирующие ролики, 5 — охлаждающий цилиндр, 6 — место скручивания ламината.

Виды

От их разновидности зависит, какой плотности и структуры станет обработанная бумага. Каждый ее вид вносит свои коррективы:

  • Глянцевый применяется для красочных и ярких фотографий, он будет подчеркивать их четкие очертания. Его зачастую применяют для плакатов, книжных обложек, фото и других бумаг, на которых присутствуют картинки. А вот для серьезных текстовых документов его использовать не стоит, глянец будет препятствовать чтению мелких надписей.
  • Матовый вид исключает блики и отлично подходит для текстовых документов. При необходимости на его поверхности можно даже записывать важные сведения, а потом их легко стереть ластиком. Такая ламинированная пленка делает качество печати еще лучше, и на протяжении долгого времени сохраняет его цветовую гамму. Применяется для документов, которые постоянно находятся в работе, а также визиток и другой рекламной продукции.
  • Текстурный имеет свойство имитировать разные материалы. Он отлично воспроизводит структуру ткани, песка, холста и обладает эффектом «брызги шампанского». Новинками среди них являются изображения, имитирующие морозные узоры, кристаллические пирамиды и голограммы. Этот вид скрывает царапины, которые отчетливо просматриваются на матовой и глянцевой поверхности. Такой пленкой оформляют книги, картины и другую значимую печатную продукцию.

Учитывая материал основы выделяют три вида пленок:

  • Polinex. Она маркируется как ОРР. Такая пленка изготавливается толщиной не больше 43 мкн. Ее температура прессовки составляет не более 125 0С. А в результате пленочный материал получается эластичным и тонким. Его задействуют в изготовлении рулонной ламинации.
  • Nylonex. Этот вид способен пропускать воздух. Такая пленка для ламинирования не скручивается, а при процессе нанесения на бумагу меняет свои геометрические свойства вместе с ней.
  • Perfex. Полиэстеровые пленки с аббревиатурой PET. Жесткие, идут толщиной до 375 мкн, отличаются высокой степенью прозрачности, благодаря их поверхности увеличивается оптическое восприятие печатной продукции. Изображение на бумаге выглядит так, как будто находится за стеклом. Из-за высокой плотности и прозрачности ее применяют для пластиковых карт, визиток и сувенирных пакетов.

В чем отличия пленки для горячей и холодной ламинации?

Главной особенностью пленочного материала для горячего нанесения является то, что клеевой слой начинает действовать при высокой температуре под давлением. Этот вид подходит абсолютно для любой ламинирующей пленки. Температура нагрева будет зависеть от плотности материала, в случае использования тонкого вида температурный режим изменять не надо, а для толстых необходимо интенсивное прогревание.

При холодном ламинировании пленка склеивается с материалом без нагрева. Ее клеевая основа активизируется только лишь от давления. Равномерный прижим всех поверхностей обеспечивается специальными валиками, предусмотренными в ламинирующем приборе. Пленочный материал, используемый в этом случае похож на широкий скотч. С одного края пленка для ламинации запаяна, это обеспечивает ее прямое прохождение сквозь аппарат, и исключает перекосы. Главным преимуществом этого способа является то, что процесс обработки бумаги может осуществляться моментально после нанесения на нее печати.

Ламинирование – один их действенных способов защиты печатной продукции от негативных внешних факторов. Оно способно на много лет продлить срок использования различных полиграфических изделий. Не последним фактором при этом выступает выбранная пленка, ее качество и плотность. Чаще всего обычным потребителям приходится сталкиваться с конвертным типом. Он очень удобен тем, что при нем используются ходовые форматы, и даже существует пленка для ламинирования А3, хотя она и применяется реже А4 и А5. Рулонный ее вид широко используется для защиты продукции на больших предприятиях.

Виды ламинаторов

Ламинаторы бывают пакетные и рулонные. Рулонные ламинаторы применяются при больших объемах работ, там где обрабатываются большие поверхности. Это — типографии, рекламные агентства и прочие фирмы. Пленка в рулонный ламинатор подается из рулона.

В пакетном ламинаторе используется уже нарезанная пленка определенного формата. Эта пленка, состоящая из двух половин и называется пакетом.

Для дома и небольшого офиса используются именно пакетные ламинаторы. О них мы сейчас и поговорим.

Каждый, выбирая для себя пакетный ламинатор, сталкивается с довольно большим выбором и не менее большим разбегом в цене на это устройство. Стоит ли переплачивать за дорогой аппарат и как не купить откровенную дешевку?

Сначала нужно оценить ламинатор чисто внешне. Они различаются по размерам и соответственно по цене. Есть маленькие приборы, для ламинирования документов формата 10х15 см и меньше. А есть ламинаторы для размеров А3 и больше. Тут уж вам решать — стоит ли переплачивать за размер.

Далее стоит посмотреть на материал из которого сделан корпус ламинатора. Что это — дешевая пластмасса или крепкий металл?

Посмотрите так же на регулятор температуры. Какой он — механический или электронный? Это тоже влияет на стоимость.

Ну и после внешней оценки посмотрите технические характеристики, что у ламинатора внутри.

Пакетные ламинаторы бывают двух видов:

• Ламинаторы с горячими пластинами

• Ламинаторы с горячими валами

Ламинаторы с нагревательными пластинами — это самые упрощенные и дешевые приборы. Они используются, как правило, для ламинирования простой бумаги и в небольших количествах.

Схема устройства этих ламинаторов проста — между протяжными роликами находятся горячие пластины, которые и расплавляют термоклей на поверхности ламинирующей пленки.

Более сложными и более дорогими моделями являются ламинаторы с горячими валами. Они в свою очередь делятся на:

• Ламинаторы с внешним нагревом вала

• Ламинаторы с внутренним нагревом вала

Приборы с внешним нагревом вала менее дорогие, но в то же время и менее функциональные. Их используют для дома или небольшого офиса с малым объемом работы, потому что после 40 — 60 минут работы им необходимо остыть в течение 15 — 20 минут.

А вот ламинаторы с внутренним нагревом вала можно использовать хоть круглосуточно. Это поистине неутомимый труженик, но и соответственно более дорогой прибор. Но там, где требуется постоянно и много ламинировать, покупка подобного ламинатора вполне оправдана.

Отдельной и, порой очень нужной функцией ламинатора, является возможность холодного ламинирования.

Это когда валы ламинатора способны вращаться без нагрева. Подобная функция нужна, например, для нанесения холодного ламината — пленки с клеем не требующей температуры.

Как выбрать пленку для ламинирования

Как я уже упоминал ранее, ламинирующая пленка бывает рулонная и пакетная. В данной статье я буду говорить исключительно о пакетной, потому что рулонной пленкой в небольшом офисе мы просто не сможем воспользоваться.

Пакетная пленка состоит из двух отрезков определенного размера спаянных друг с другом по одной из сторон.

Ламинирующая пленка прежде всего различается по толщине. Есть очень тонкая — 8-10 микрон , а есть толстая пленка — до 250 микрон. У каждой пленки своя задача и назначение.

Более тонкая пленка служит скорее для нанесения глянца, чем для защиты. А вот более толстая пленка, от 80 — 100 микрон и выше способна уже защитить документ и от физического повреждения. Именно в такую пленку чаще всего закатывают аттестаты, свидетельства и другие документы.

Пакетная ламинирующая пленка бывает глянцевой и матовой. Выбирайте какая вам больше нравится. Например, если нужно будет делать записи по поверхности пленки, лучше использовать матовую.

Пара слов о составе пленки для ламинирования. Даже на фотографии выше видно, что она имеет матовую поверхность. Эту матовость придает термоклей, нанесенный на одну из ее сторон. Когда вы помещаете внутрь пакета какой-либо документ и пропускаете этот бутерброд через разогретый ламинатор, клей расплавляется и намертво приклеивает пленку к бумаге. При этом пленка становится абсолютно прозрачной.

Помните, что ламинирование — процесс не обратимый! После ламинации извлечь бумагу из запаянного пакета вы уже не сможете. Поэтому хорошенько подумайте, прежде чем захотите что-нибудь заламинировать.

Вот вкратце и все, что я хотел рассказать вам о выборе ламинатора и ламинирующих пленок. Если у вас есть небольшая фотостудия или небольшой офис, обязательно приобретите ламинатор, потому что услуги ламинирования не только очень востребованны, но и позволяют на этом хорошо заработать!

Успехов в делах!

Понравилась статья? Вы можете подписаться на новости и первыми узнавать о новых статьях и уроках сайта СублиМастер.

Добавить комментарий

Закрыть меню