Безопасность производственного процесса

Безопасность технологических процессов.

Безопасность технологических процессов рассматривают как ком­плекс требований к безопасности двух составляющих:

производственного оборудования;

технологических процессов производства.

В технологических процессах производства в заводских условиях или в условиях ремонтных мастерских задействовано разнообразное производственное оборудование:

станки;

сварочные посты с оснасткой;

транспортирующие средства, обеспечивающие перемещение из­делий от операции к операции;

ручной инструмент и др.

Для всего производственного оборудования характерно наличие движущихся и падающих объектов.

Потенциальную опас­ность могут представлять процессы работы на станках (токарных сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, прессах, мо­лотах), погрузочно-разгрузочные и транспортные операции на подъемно-транспортных машинах и др.

На предприятиях железнодорожного транспорта технологические процессы ремонта подвижного состава, путевых и погрузочно-разгрузочных машин также связаны с присутствием опасных факторов.

Согласно «Перечню основных видов работ на объектах желез­нодорожного транспорта, к которым предъявляются дополнитель­ные (повышенные) требования безопасности труда», к этому виду работ относят:

эксплуатацию и техническое обслуживание локомотивов, моторвагонного подвижного состава, автомотрис, дрезин, мотовозов, самоходных кранов и путевых машин на железнодорожном ходу;

осмотр и текущий ремонт вагонов на путях станции, в пунктах технического обслуживания и подготовки вагонов к перевозкам;

сварочные работы по ремонту трубопроводов и емкостей из-под агрессивных, токсичных, легковоспламеняющихся и низкокипящих газов и жидкостей;

эксплуатацию, техническое обслуживание, монтаж, демонтаж, испытание и ремонт грузоподъемных кранов и крановых путей;

ремонт тепловых сетей в отопительный период;

работы по осмотру, очистке и ремонту внутри цистерн, емкос­тей из-под нефтепродуктов, взрывоопасных и ядовитых веществ.

Основными требованиями производственной безопасности к тех­нологическим процессам являются:

исключение контакта работников с материалами, заготовка­ми, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производ­ства, оказывающими вредное воздействие на человека;

замена травмоопасных и вредных технологических процессов про­цессами, обеспечивающими сохранение здоровья и жизни работников;

применение дистанционного управления и роботизации в осо­бо вредных и травмоопасных технологических процессах;

рациональная организация труда и отдыха с целью профилак­тики снижения работоспособности в результате быстрого утомления, травматизма и профзаболеваний;

ограничение тяжести и напряженности трудовых процессов за счет применения комплексной механизации, автоматизации и робо­тизации на тяжелых и требующих высоких умственных напряжений производственных операциях;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производ­ства, которые являются источниками вредных и опасных производ­ственных факторов;

обеспечение пожаро- и взрывобезопасности;

обеспечение безопасности выполнения внутрицеховых опера­ций по транспортировке исходных материалов, готовой продукции, отходов производства.

Обозначенные выше направления по обеспечению безопасности реализуются через применение следующих мер:

¨ устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;

¨ замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней;

¨ комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

¨ герметизация оборудования;

¨ применение средств защиты работающих;

¨ разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию;

¨ применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

¨ применение безотходных технологий, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов;

¨ использование сигнальных цветов и знаков безопасности;

¨ применение рациональных режимов труда и отдыха.

Устранение непосредственного контакта работающих с вредными веществами.

Обеспечение этого требования безопасности достигается ведением технологических процессов в герметически закрытой аппаратуре, отделением работающих от вредных веществ, изоляцией оборудования, выделяющего в воздух рабочей зоны вредные вещества. Кроме того, это требование достигается при дистанционном управлении процессами, применении средств механизации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортирования исходных материалов, промежуточных продуктов и готовой продукции. При этом следует учитывать требования ГОСТ 12.2.022-80 «Конвейеры. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: БЖД.

Студентки: 5 курса ф-та ИЭиБ (заочного отделения)

Специальность: Бухгалтерский учет, анализ и аудит (080109)

Шифр: 2006-Эб-07

Вариант №06.

Гариевой Ольги

Москва – 2012

Задание.

Вопрос 1. Безопасность технологических процессов и оборудования. Защитные устройства, сигнальные цвета, знаки безопасности.

Требования безопасности к производственным процессам.

Решение поставленной на XVI съезде профсоюзов задачи по переходу «от техники безопасности к безопасной технике» заключается в разработке безопасных производственных процессов. Производственный процесс – сложная социально-техническая система. Опасность оборудования и технологических процессов, проявляющаяся на стадии эксплуатации, закладывается, главным образом, при их проектировании. Поэтому огромное значение имеет учет требований безопасности при разработке и осуществлении производственных процессов.

Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ 12.3.002 – 75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Безопасность производственных процессов обеспечивается целым комплексом проектных и организационных решений, заключающихся в соответствующем выборе технологических процессов, рабочих операций и порядка обслуживания оборудования и производственных помещений или наружных площадок; производственного оборудования и условий его размещения; способов хранения и транспортировки исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства; средств защиты работающих.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными, а также не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Технологические процессы в промышленности чрезвычайно разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безопасности, а именно:

  • устранение непосредственного контакта работающих с вредными исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;
  • замена технологических процессов и операций, вязанных возникновением вредных и опасных производственных факторов, на процессы и операции, где действие этих факторов устранено или сведено к минимуму;
  • применение комплексной механизации, автоматизации и дистанционного управления в тех случаях, когда действие вредных и опасных производственных факторов нельзя устранить;
  • обеспечение надлежащей герметизации производственного оборудования;
  • применение средств коллективной защиты работающих;
  • переход от ложных многостадийных процессов в мало- или одностадийным;
  • переход от периодических процессов к непрерывным;
  • применение системы контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающей защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
  • оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
  • своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками вредных и опасных производственных факторов;
  • применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (монотонности, гиподинамии и т.п.)

Правильное размещение оборудования и рациональная организация рабочих мест существенно влияют на безопасность технологических процессов. Расстояние между единицами оборудования, между оборудованием и конструктивными элементами зданий (стенами, колоннами), а также размещение рабочих мест должны обеспечивать удобство обслуживания и наблюдения за работой оборудования.

Радикальными средствами обеспечения безопасности производственных процессов являются механизация и автоматизация.

Под механизацией понимают замену рабочих операций, выполняемых вручную, машинами и механизмами с применением для их действия различных видов энергии. Основной целью механизации является повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от рода работ и степени оснащения производственных процессов техническими средствами различают частичную и комплексную механизацию. Последняя создает предпосылки для автоматизации производства.

Автоматизация производства является высшей формой развития производственных процессов, при которой функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.

В социалистическом обществе автоматизация производства является основой для повышения производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции, создания условий для оптимального использования всех ресурсов производства, стирания граней между умственным и физическим трудом. Одновременно автоматизация обеспечивает безопасность механических процессов, создает наилучшие условия труда и повышает общую культуру производства.

Различают частичную (автоматизация одного или нескольких не связанных звеньев производственного процесса), комплексную (все основные звенья производственного процесса действуют как единый взаимосвязанный автоматический комплекс) и полную автоматизацию производства. Полная автоматизация предусматривает исключение человека из процесса управления производством и переложение его функций на управляющие машины. При этом исключаются ошибки, которые может допустить оператор.

Требования безопасности к производственному оборудованию

Машины, аппараты и другое оборудование, применяемые в различных отраслях промышленности, чрезвычайно разнообразны по принципу действия, конструкции, типам и размерам. Однако существуют некоторые общие требования, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации. Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003 – 74.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, материалов, рабочих процессов и т.п.; максимальным использованием средств механизации, автоматизации, дистанционного управления; применением в конструкции специальных защитных средств; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

В процессе эксплуатации оборудование не должно загрязнять окружающую среду вредными веществами выше установленных норм и не должно представлять опасности с точки зрения взрыва и пожара.

При проектировании оборудования нужно учитывать условия его эксплуатации с тем, чтобы при воздействии влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, микроорганизмов, грибков и т.п. оборудование не становилось опасным.

Требования к основным элементам конструкции заключаются в основном в следующем.

Материалы, применяемые в конструкции оборудования, не должны быть опасными и вредными. Новые материалы должны предварительно подвергаться проверке на гигиеничность и взрывопожароопасность.

Оборудование должно быть снабжено необходимыми техническими средствами безопасности.

Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть ограждены или снабжены средствами защиты, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением. В этом случае нужно предусматривать специальные меры защиты.

Оборудование не должно служить источником выделения в рабочую зону производственных помещений вредных веществ, различного рода излучений выше предельно допустимых уровней (концентраций) больших количеств теплоты и влаги. Для функционального удаления и аварийного сброса вредных, взрыво- и пожароопасных веществ оборудование следует оснащать специальными устройствами.

Конструкция оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, инфразвука, вибрации.

Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горячих и переохлажденных поверхностей.

Входящие в конструкцию оборудования рабочие мета и их элементы должны обеспечивать удобство и безопасность работающему.

При необходимости передвижения оператора во время облуживания оборудования оно должно быть снабжено безопасными проходами, площадками, переходами, лестницами, перилами и т.п.

В оборудовании должны быть предусмотрены приспособления для удобного зачаливания при необходимости подъема и другие устройства для обеспечения безопасности при монтаже и ремонте.

Оборудование должно иметь средства сигнализации о нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях – средства автоматического останова, торможения и отключения от источников энергии.

Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

Органы управления оборудованием должны соответствовать следующим основным требованиям: иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы; удобно располагаться в рабочей зоне; размещаться с учетом требования для их перемещения усилий, не превышающих установленных стандартами, а также последовательности и частоты использования; исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения оборудования.

Управление однородным оборудованием должно быть унифицировано, а направление вращения маховиков, штурвалов, перемещение рычагов, педалей и т.п. – соответствовать установленным правилам.

Органы управления своей конструкцией (блокировками) должны исключать возможность осуществления неправильной последовательности операций или иметь схемы и надписи, наглядно указывающие правильную последовательность операций.

Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги и т.п.) должны быть красного цвета, иметь указатели, облегчающие их поиск, надписи о назначении и быть легкодоступными для обслуживающего персонала.

Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования, сводятся в основном к тому, чтобы функционирование оборудования было невозможно при отключенных или неисправных средствах защиты. Средства защиты должны непрерывно выполнять свои функции или срабатывать при возникновении опасности или приближении человека к опасной зоне. Действие средств защиты должно продолжаться все время, пока действует опасный или вредный производственный фактор. Отказ отдельных элементов защитных средств не должен прекращать защитного действия других средств или создавать какую-либо дополнительную опасность.

Средства защиты должны быть легкодоступными для обслуживания и контроля. При необходимости их снабжения устройствами автоматического контроля.

Вопрос 2.

Основные требования безопасности к технологическим процессам

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро и взрывобезопасными.

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее:

устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

замену вредных и пожароопасных веществ на менее; вредные и опасные;

комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управле­ния технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных про­изводственных факторов;

герметизацию оборудования;

применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.

Требования безопасности к технологическим процессам устанавливаются в текстовой части маршрутных карт, карт технологического процесса, карт типового (группового) технологического процесса, операционных карт, карт типовой (групповой) опера­ции, технологических инструкций и других основных технологических документов.

В текстовой части основных технологических документов указываются:

средства индивидуальной и коллективной зашиты работников., используемые непосредственно на рабочих местах (оградительные, предохранительные устройства, средства удаления выделяющихся вредных веществ и тому подобные);

оборудование, на котором проводится данный технологический процесс (выполняется технологическая операция);

технологическая оснастка (инструменты, делительные головки, оправки, патроны, планшайбы, плиты, пресс-формы, тиски, штампы и тому подобное);

конкретный способ управления оборудованием и режим его работы, если оборудо­вание имеет несколько способов управления и режимов работ;

средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда (пинцеты и щипцы для удаления деталей из зоны обработки, крючки для отвода и удаления стружки и другие), автоматизации и механизации подъемно-транспортных работ.

В картах эскизов приводятся:

эскизы заготовок, деталей, сборочных единиц с указанием условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств;

схемы строповки грузов, раскроя материала, укладки грузов на транспортные средства и при их штабелировании; расстановка работников при групповой работе по перемещению грузов. Технологические документы утверждаются после проверки наличия и полноты отражения в них требований безопасности.

Вопрос 3. Обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, Принципы обязательного страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Работник подлежит обязательному страхованию нанимателем от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с законодательством.

Порядок страхования работника от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний установлен Положением о страховой деятельности в Республике Беларусь, утвержденным Указом Президента Республики Беларусь от 25.08.2006 № 530 «О страховой деятельности» (далее — Положение о страховой деятельности).

Согласно Положению о страховой деятельности обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний подлежит жизнь или здоровье граждан:

— выполняющих работу на основании трудового договора (контракта), а также судей, за исключением судей военных судов и Военной коллегии Верховного Суда Республики Беларусь;

— работающих по гражданско-правовому договору на территории страхователя и действующих под контролем страхователя за безопасным ведением работ либо действующих под контролем страхователя за безопасным ведением работ вне территории страхователя;

— выполняющих работу на основе членства (участия) в организациях любых организационно-правовых форм;

— являющихся учащимися, студентами учреждений образования всех видов, клиническими ординаторами, аспирантами, докторантами и привлекаемых к работам в период прохождения производственной практики (стажировки);

— содержащихся в организациях уголовно-исполнительной системы, лечебно-трудовых профилакториях и привлекаемых к выполнению оплачиваемых работ.

Дата добавления: 2017-02-28; просмотров: 744 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Требования безопасности к производственным процессам и оборудованию

Общие требования к производственному оборудованию и производственным процессам установлены ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное.

Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Безопасность производственного процесса – свойство производственного процесса сохранять соответствие требованиям безопасности трудав условиях, установленных нормативно-технической документацией.

Безопасность производственного оборудования – свойство производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией.

Требования безопасности к производственным процессам

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными, не должны загрязнять окружающую среду. Требования безопасности к технологическим процессам включают также:

— устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

— замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;

— комплекснуюмеханизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления при наличии опасных и вредных производственных факторов;

— герметизацию оборудования;

— применение средств защиты работающих;

— рациональную организацию труда и отдыха в целях профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;

— своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

— систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

— своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных факторов.

Требования безопасности к производственному оборудованию

1. Производственное оборудование должно быть безопасным в течение всего срока службы: при монтаже (в необходимых случаях – демонтаже), эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов или технологических систем.

2. Производственное оборудование не должно загрязнять (выбросами вредных веществ и пыли, шумом и вибрацией, вредными излучениями) производственную среду выше установленных норм.

3. Безопасность оборудования должна обеспечиваться выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкций и т.п., а также применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления.

4. Рабочие места, органы управления и средства отображения информации должны соответствовать эргономическим требованиям.

5. Оборудование должно оснащаться устройствами безопасности, сигнализации и другими необходимыми средствами защиты.

6. Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.

7. Производственное оборудование при правильной эксплуатации в установленных условиях не должно создавать опасности в результате воздействия внешней среды (влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур,агрессивных веществ, ветровыхнагрузок, обледенения, микроорганизмов и т.п.).

8. Требования безопасности должны отражаться в технической документации.

Дата добавления: 2016-11-12; просмотров: 1455 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Добавить комментарий

Закрыть меню